半刚性基层沥青路面质量控制技术概述.pptx

半刚性基层沥青路面质量管理与控制技术;目 录;目 录;一 路面原材料质量控制技术 ;一 路面原材料质量控制技术 ;一 路面原材料质量控制技术 ;一 路面原材料质量控制技术 ;振动给料筛 右图：振动给料筛长度1.5m以上和宽度5~8cm，将混杂在石料中的土或泥筛除。 ;振动筛 ; 石料级配 矿料级配，特别是细集料级配将决定混合料质量的根本因素，合理设置振动筛的筛孔，既能节约备料场地和成本，又能保证混合料的质量，下表为筛孔设置参考尺寸（沥青混合料施工技术规范）（圆孔???大一号） ;一 路面原材料质量控制技术 ;一 路面原材料质量控制技术 ; 粗骨料 粘附性：粗集料与沥青的粘附性应符合规范要求，当使用不符合要求的粗集料时，宜掺加消石灰、水泥或用饱和石灰水浸泡处理后使用，必要时可同时在沥青中掺加耐热、耐水、耐久性好的抗剥落剂，也可通过采用改性沥青的措施，使沥青混合料的水稳定性检验达到规范要求。 表面层：重视吸水率、坚固性、磨光值;一 路面原材料质量控制技术 ;填料－矿粉的重要性 沥青混合料生产中需添加矿粉，矿粉必须采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。因为在沥青混合料中真正起到集料间结合作用的，不是沥青，而是沥青和矿粉的胶泥状混合料，这是矿粉的基本作用，矿粉在沥青混合料的粘结性能中起着至关重要的作用，如果矿粉的品质不好，将会严重影响混合料的路用性能。;一 路面原材料质量控制技术 ;一 路面原材料质量控制技术;一 路面原材料质量控制技术;水稳基层细集料太细的危害：; 沥青材料 沥青的抽检 每个批次的沥青或每罐沥青运至拌和站后，应用铝锅取样留底，并进行常规项目（三大指标）抽检。相关指标见下表。鉴于当前省内沥青品质不是很稳定，应加强对沥青10℃延度、沥青含蜡量、薄膜烘箱老化试验、改性沥青布氏旋转粘度（135℃）等项目的抽检。沥青的试验温度一般为100℃+软化点。在进行混合料生产配比时，应全面对其沥青进行检验，避免因沥青存在问题导致混合料性能不良。;一 路面原材料质量控制技术 ;一 路面原材料质量控制技术 ; 沥青材料 蜡含量超标的沥青指标; 水泥 水泥稳定碎石混合料中使用的水泥必须是普通硅酸盐水泥。其性能指标应符合下表的要求。;目 录;二、底基层施工质量控制技术;二、底基层施工质量控制技术;级配碎石基层的级配范围;配合比设计要求： 1、CBR值不小于120%；以三个级配CBR最大为设计级配。 2、最大干密度：宜不小于集料合成表观密度*0.85（振动成型法还应*1.03 ）;是否需要闷料？ 1、闷料的作用（均匀裹覆，钙化） 2、闷料的要求（时间、覆盖） 3、注意二次离析（级配离析、含水量差异） 4、不具备条件时，可拌合后直接摊铺;级配碎石施工要求： 1、路基处理及要求：弯沉、特异点处理、平整度；级配层具有调平路基的作用 2、必须采用摊铺机铺筑 3、注意含水量（弹簧和松散） 4、压实度控制标准（采用试验路平均干密度及室内振动成型最大干密度综合确定） 5、摊铺完成后不宜放车通行（不能封闭交通时，细集料量可适当加大，表面雾状洒水润湿养生，防止表面松散）;施工过程中注意表面及时补水润湿，用胶轮碾压;级配碎石质量检测： 1、级配控制（4.75mm以上筛孔± 6%；2.36 ～ 0.15mm ± 4% ;0.075mm ± 2% ） 2、灌砂法压实度、厚度检测 3、弯沉检测（时间，内部水分蒸发后） 4、可采用承载板实测回弹模量，350MPa以上;摊铺机铺筑级配碎石;目 录;三 基层施工质量控制技术 ;干缩裂缝： 干缩裂缝，是半刚性基层本身难以克服的缺陷和不足，裂缝的存在，导致沥青面层产生反射裂缝，而引起其他早期病害的发生。国外不作为长寿路面来应用。国内做了很深入研究。 ;三 基层施工质量控制技术 ;三 基层施工质量控制技术 ;可能导致水稳层出现裂缝的原因： 配合比、级配 水泥、水泥剂量 含水量 原材料，尤其是细集料问题：稳定性、砂当量 养生 ;三 基层施工质量控制技术 ;A 水稳材料指标的控制;Company Logo;B、严格控制拌和和压实过程中的用水量； 1、干缩裂缝的定义（注意：温缩裂缝）； 2、增加水1%，干缩系数是增加1%水泥的5~6倍； 3、砂岩案例。;三 基层施工质量控制技术 ;C、严格控制压实度达到要求 1、低水泥剂量（3.5%~4.5%），高强（大于5MPa）水稳层； 2、级配控制， 最大干密度≥表观密度