工厂设备维修管理和维修零配的管理.pptx

工厂设备维修管理 前言：1、企业追求零故障、零非计 划停机时间、零速度损失、 零废品等。2、需要可靠的维护人才而不 仅仅是简单的维修工。企业的需求1、树立管理标杆，寻找管理 优化思路；2、培养维修技能，促进综合 素质提高。管理的变迁讲义提纲一、设备经济跟踪管理二、设备的可靠性与维修性管理三、现代维修管理的发展四、设备的磨损与补偿五、设备维修作业六、维修零配件的管理七、设备维修管理信息系统一、设备的经济跟踪管理1.1 LCC的成本概念1.2 LCC的成本构成1.3 研究LCC的意义1.4 LCC的综合评价法1.1.1 LCC的成本概念 解释： LCC是Life Cycle Cost 的略写，意即设备的寿命周期费用，是指设备一生花费的全部费用，也叫做全寿命费用。 定义： 寿命周期费用是指设备从规划、研究开始，经过设计、制造、运输、安装、调试、使用、维护、修理、改造直至报废所经历的全部过程。1.1.2 LCC的成本意义 费用时间设计安装制造规划使用（运行）修理、改造1.2.1 LCC的成本构成 寿命周期费用是由两大部分组成：一是设备的设置费（也称原始费，用AC表示），其特点是一次支出或者集中在比较短的时间内支出；二是维持费（也叫使用费，用SC表示），其特点是定期多次支付，以保证设备的正常运行。表示如下： 设备的寿命周期费用=设置费+维持费 即LCC=AC+SC 设置费: 1）对于自制设备，包括研究开发费、设计费、制造费和试运行费； 2）对于外购设备，包括购置费、 运输费以及安装、调试费等。 维持费: 包括能源费、人工费、维修费、后勤支援费和报废费等。1.3.1 研究LCC的意义 研究寿命周期费用的意义： 寿命周期费用的思想，起源于美国通用电气公司的迈尔斯在1947年提出的“价值分析法”。迈尔斯指出，在使商品具备功能的前提下，要尽可能使设置费与维持费的总和达到最经济。 经过研究统计； 对于固定资产设备：维持费=（10-16）设置费 对于小汽车： 维持费=（3-5）设置费 对于消费品： 维持费=（2-4）设备费1.4.1 LCC的综合评价法按照设计机加车间外锅月产能为66.6万，但月底仅完成60万，就此分析：设备设备数量（条）产能/小时（个）产能/单条月总产能外锅生产线44001664006656001.4.2 追求设备的系统效果 所谓系统效果： 是指投入寿命周期费用后，设备系统所取得的效果。 系统效果的表现形式： 产品合格率、设备利用效率、工人工作效率 产量、产值、利润 开动率、可靠性、维修性、舒适性 提高系统效果的途径 1.4.3 追求设备的费用效果所谓费用效果：是指设备系统所获得的系统效果与所支付的寿命周期费用的比值，即设备系统的投入与产出之比。提高费用效果的途径 销售金额，产值，利润，毛利销售量，产量，运输量等综合指标系统效果开动率，可靠性，能力舒适技术简单性、维修性、可靠后勤支援性单项指标研究、开发、设计、制造、安装调试设置费寿命周期费用运行费（能耗、人工）维修费用（材料、劳务、发外）备件支持费用维持费二、设备的可靠性与维修性管理2.1 设备可靠性、可靠度概念2.2 设备维修性、维修度概念2.3 设备维修性与可靠性的关系2.4 设备的有效度2.5 研究设备可靠性的意义2.1.1设备可靠性概念可靠性（Reliablity，略写为R），是指系统、设备或零部件等，在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。定义包括了以下4个要点：明确的对象规定的使用条件规定的功能规定的时间2.1.2 设备的可靠度可靠度：采用概率来计量可靠性的尺度。指系统、设备或零部件在规定的使用条件下和规定的时间内，完成规定功能的概念。 可靠是相对的，没有绝对的可靠。2.2.1 设备的维修性 维修性（Maintaibility，略写为M），是指在规定的条件下和规定的时间内，对可修复系统、设备及零部件等完成维修的能力。 维修3要素: 维修性设计:设计制造要赋予维修对象良好的维修性，作到便于检查故障，作出诊断进行修复。 维修人员的技术水平:技能的培养 维修系统:维修所用的装备设备，修理工具齐备，备件供应及时，支持系统有效，维修组织良好2.2.1 设备的维修度维修度：是指在规定的条件下和规定的时间内对可修复系统、设备及零部件完成维修的概率。2.3.1设备的可靠性与维修性的关系 设备的可靠性与维修性不可分割，与经济性密切相关。费用①+②总费用①提高可靠度所消耗的费用②由于不可靠而造成的费用损失可靠度 提高可靠性需要在设计上投入更多的资金。而可靠性高可以减少停机损失与维修费用支出。如何追求矛盾的统一，确定最佳投资方案？2.3.2 设备寿命周期内的故障率曲线设备寿命周期内的故障率曲线　早期故障期耗损故障期故障率％（ｔ） 偶发故障期ｔ（