土建工程质量控制案例分析.pptx

　A. 主体结构部分 　现场照片原因分析：承台地脚螺栓定位时，桩内锚固钢筋被割断。解决办法：将桩锚固钢筋补强，达到要求。预防控制：地脚螺栓定位时，对影响螺栓定位的桩钢筋合理布置。　现场照片原因分析：框架柱钢筋电闸压力焊不合格，截断后重新施工造成钢筋 截面接头率大于50%。 解决办法：柱插筋锚固达到受力要求。预防控制：严格控制电闸压力焊施工质量。　 现场照片原因分析：框架柱与梁交接处缺少核芯箍筋。解决办法：补加U型箍筋。预防控制：施工前做钢筋交底杜绝此类事情发生。　现场照片原因分析：水稳摊铺前地脚螺栓未作保护，致使承台地脚螺栓破坏 变形，且地梁附近水稳碾压不密实。解决办法：宜先砌筑隔墙300至400mm,起到保护作用， 然后隔墙根部采用人工夯实。预防措施：做护笼或者调整施工顺序。　现场照片原因分析：窗上口距离框架梁底较近，过梁施工困难， 质量很难控制，隐患大。解决办法：采用膨胀混凝土浇筑，严格控制该部位施工质量。预防控制：采用挂板与梁一起浇筑。　现场照片原因分析：外墙砖排布为事先确定好，致使窗口尺寸改动，留下隐患。解决办法：加强窗口保温施工质量。预防措施：确定外墙砖排布之后，再进行窗口砌筑并严格控制洞口尺寸　现场照片原因分析：停车场部位围栏基础墩与厂区内地坪标高高差过大， 影响美观。解决办法：将围栏基础降低至合理标高。预防措施：细化标高或者做断面。　现场照片原因分析：此处为现场办公室，原设计中没有窗户，导致办公室人员不能观察工 厂内的生产情况，后在此处二次开窗，造成不必要的浪费，影响工 期。预防措施：施工时充分考虑现场实际情况，及时与设计沟通，加强对现场的控 制。　现场照片原因分析：砌筑时预留洞口过大，填塞后边缘容易开裂。解决办法：采用膨胀砂浆将填塞密实。预防控制：加强对洞口尺寸的复核。　内容　　：外窗底标高分别为1000mm和900mm原因分析：施工交底不细致，施工放线尺寸控制不好，质量检查不到　位解决方法：　预防措施：严格按照图纸施工　 现场照片原因分析：雨水槽的坡度和平整度没有达到要求，造成积水现象。解决方法：1.在积水最多的地方增加落水管? 2.外加天沟支架调整高度（做在隐蔽处） 预防方案：安装前检查钢槽坡度是否达标，安装后做实验。　B. 钢结构部分　现场照片原因分析：钢结构进场时未及时进行材料检测，就进行安装，探伤检测不合 格。解决方法：拆卸已安装构件，返厂更换，检测合格后重新安装。预防措施：加强对材料进场的控制，钢结构构件进场时及时进行材料检测，检测 合格后方可安装。　现场照片山墙屋脊开胶重新打胶后效果原因分析：钢结构施工未按规范要求进行，出现部山墙屋脊开胶，山墙锁边开 裂，锁边残缺，自攻钉未打牢等现象，留下漏雨隐患。解决方法：要求施工单位对隐患处重新打胶。预防措施：加强对施工队伍的管理，施工时严格检查屋面锁边等施工过程。　现场照片山墙锁边开裂打胶修补后效果　现场照片山墙锁边残缺、开裂打胶修补后效果　现场照片自攻钉未打牢打胶修补后效果　现场照片原因分析：钢结构落水管施工时未与管理人员沟通，私自切开扣板边缘，留下 漏雨隐患。解决方法：要求施工单位对切口处修补，满足使用要求但影响美观。预防措施：施工时严格执行技术交底，分项施工前与施工单位及时沟通。　现场照片原因分析：落水口施工时未与现场管理人员及时沟通，造成坎墙下雨水篦子与落 水口不处于同一直线，如继续安装落水管，则落水管底端雨水出口不 能竖直插进雨水篦子，影响使用功能，后经调整合格，但延误工期。预防措施：各专业交接部位施工前及时与施工单位沟通，做到各专业协调。　现场照片原因分析：工厂区围栏订货未与现场设计及时沟通，造成东南角、西南角围栏不 不能闭合。预防措施：订货时充分结合现场实际情况，对可能与设计有出入的地方及时现场 二次确认。　C. 地面部分　现场照片原因分析：三层地面砼面层浇筑时现场控制不够，造成施工成活地面平整度不满 足规范要求，为后期PVC地板块粘贴带来不便解决方法：要求施工单位重新浇筑，后检查满足要求预防措施：严格执行现场控制，施工严格按照前期技术交底进行。　第一种原因：接缝处损坏-拆模过早 成品保护不足 未切缝　第二种原因：切缝深度不足 　　相邻地面沉降不均 　第三种原因：切缝养护不足 　第三种原因：切缝养护不足 　第三种原因：切缝养护不足 　现场照片预防措施：留好需割掉的砼尺寸，并在柱上标注好位置 保证强度的前提拆除槽钢 弹线并切掉至少20mm宽度的砼，　现场照片预防措施：将砼分隔缝凿到底部 做好成品保护 确认无误后填仓　现场照片1.施工缝留直后等待自然开裂后再切割,接缝采用水浸湿后薄膜覆盖并固定 2.横向分隔缝地面强度上来后（2天左右）,马上切割　现场照片原因分析：地面分隔缝未切到墙边。预防措施：切缝时严格控制分隔缝切割，必须切到墙边。　地面收缩应力