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(完整word版)材料成型基础复习题 (完整word版)材料成型基础复习题 (完整word版)材料成型基础复习题 材控 08－1， 2《资料成型基础》复习题 成型—利用局部变形使坯料或半成品改变形状的工序 一、金属液态成型 何谓锻造 ** ？锻造有哪些特色？试从锻造的特色剖析说明锻造是生产毛坯的主要方法？ 答：熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝结后获取必定形状和性能铸件的成形方法，称为锻造 1）能够生产出形状复杂，特别是拥有复杂内腔的零件毛坯，如各样箱体、床身、机架等。 2）锻造生产的适应性广，工艺灵巧性大。工业上常用的金属资料均可用来进行锻造，铸件的重量可由几克到几百 吨，壁厚可由 0.5mm 到 1m 左右。 3）锻造用原资料多半根源宽泛，价钱便宜，并可直接利用废机件，故铸件成本较低。 弊端 1）锻造组织松散、晶粒粗大，内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺点，所以，铸件的力学性能，特别是冲击韧 度低于同种资料的锻件。 2）铸件质量不够稳固。 2. 何谓合金的锻造性能 **? 它能够用哪些性能指标来权衡 ** ？锻造性能不好，会惹起哪些缺点？ 锻造性能 —— 合金易于液态成型而获取优良铸件的能力。 合金的锻造性能包含金属的流动性、凝结温度范围和凝结特征、缩短性、吸气性等。 3. 什么是合金的流动性 ** ？影响合金流动性的要素有哪些？（ P2） 流动性 流动性是指熔融金属的流动能力；合金流动性的利害，往常以 “螺旋形流动性试样 ”的长度来权衡 流动性的影响要素 1）合金的种类 及化学成分 {1 、越靠近共晶成分，流动性就越好。 2、采纳结晶温度范围窄的合 金，以便获取足够的流动性。 }2 ）铸型的特色 3）浇注条件 4. 从 Fe－ Fe3C 相图剖析，什么样的合金成分拥有较好的流动性 ** ？为何？ 越靠近共晶合金流动性越好。 凝结温度范围越窄，则枝状晶越不发达，对金属流动的阻力越小，金属的流动性就越强 试比较灰铸铁、碳钢和铝合金的锻造性能特色。 铸件的凝结方式依照什么来区分？哪些合金偏向于逐层凝结？ 合金的凝结方式（ 1）逐层凝结方式（图 1-5a） 合金在凝结过程中其断面上固相和液相由一条界线清楚地分开，这类凝结方式称为逐层凝结。常有合金如灰铸铁、低碳钢、工业纯铜、工业纯铝、共晶铝硅合金及某些黄铜都属于 逐层凝结的合金。 2）糊状凝结方式（图 1-5c ） 合金在凝结过程中先呈糊状尔后凝结，这类凝结方式称为糊状凝结。球墨铸铁、高碳钢、锡青铜和某些黄铜等都是糊状凝结的合金。 3）中间凝结方式（图 1-5b） 大部分合金的凝结介于逐层凝结和糊状凝结之间，称为中间凝结方式。中碳钢、高锰钢、白口铸铁等拥有中间凝结方式。 缩孔和缩松是如何形成的？可采纳什么举措防备？ 形成缩孔和缩松的主要原由都是液态缩短和凝结缩短所致；防备举措：  a）采纳定向凝结的原则  b）合理确立铸件 的浇注地点、内浇道地点及浇注工艺 c）合理应用冒口、冷铁和补助 合金缩短由哪三个阶段构成 ** ？各会产生哪些缺点？影响要素有哪些？如何防备？ 1.液态缩短 金属在液态时因为温度降低而发生的体积缩短。 2. 凝结缩短 熔融金属在凝结阶段的体积缩短。液态缩短和凝结缩短是铸件产生缩孔和缩松的基根源因。 3. 固态缩短 金属在固态时因为温度降低而发生的体积缩短。固态缩短对铸件的形状和尺寸精度影响很大，是铸 造应力、变形和裂纹等缺点产生的基根源因。 二）影响缩短的要素 1. 化学成分 不一样成分的合金其缩短率一般也不同样。在常用锻造合金中铸钢的缩短最大，灰铸铁最小。 2. 浇注温度 合金浇注温度越高，过热度越大，液体缩短越大。 3. 铸件构造与铸型条件 铸件冷却缩短时，因其形状、尺寸的不一样，各部分的冷却速度不一样，致使缩短不一致， 且相互阻挡，又加之铸型和型芯对铸件缩短的阻力，故铸件的实质缩短率老是小于其自由缩短率。这类阻力越大，铸件的实质缩短率就越小。 缩孔、缩松的防备举措 9. 何谓同时凝结原则和定向 （次序） 凝结原则 ** ？对图 1 所示阶梯型铸件设计浇注系统和冒口及冷铁， 使其实现定 向凝结。 凝结的原则 同时凝结是指经过设置冷铁、部署浇口地点等工艺举措，使铸件温差尽量变小，基本实现铸件各部分在同一时间凝结 定向凝结，是使铸件按规定方向从一部分到另一部分渐渐凝结的过程采纳的是定向凝结，如图 锻造应力有哪几种？如何形成的？如何防备锻造应力、变形和裂纹？ 锻造应力在铸件的凝结以及此后的冷却过程中，随温度的不停降低，缩短不停发生，若缩短受阻，铸件内将产生应 力，称为锻造应力，这是铸件产生变形或开裂的主要原由，将严重影响铸件的质量。 产生原由： a）热应力 铸件在凝结和冷却过程中，不一样部位因为不均衡的缩短而惹起的应力。 b）固态相变应力 铸件