SMT成品检验规范.pdf

加阜（東莞）電子有限公司 文件编号 : JF-QC-12002 版 本: A SMT成品检验规范 页 码 : 第 1 页 共 10 页 生效日期 : 2013 年 08 月 21 日 1.0 目的 为保证加阜（東莞）電子有限公司的成品质量，不断满足客户的要求，明确检验项目及 判定方法，特制定本成品检验标准。 2.0 适用范围 SMT所有产品的出货前检验。 3.0 权责 3.1 QC 检验员负责按此标准对成品进行目视检查； 3.2 QA 人员负责对成品进行目视抽检和尺寸测量及相关功能实验； 3.3 QC/QA 组长或技术员负责指导检验员的工作； 3.4 QA 工程师或主管负责审核检验员的工作，并对产品品质作最终审核及确认。 4.0 作业内容 4.1 QA 人员将待抽验之成品依《抽样计划作业规定》对应取样； 4.2 QA 人员在外观抽检过程中 ,如发现有不符合标准现象 ,则用油性笔将不合格处标示 ,依据缺 陷严重等级 . 并结合《抽样计划作业规定》判定此批 允收 或拒收 ； 4.3 抽检合格后 ,QA 人员将该批板转入合格区。 4.4 每抽检一批， QA 人员须及时填写〈ＱＡ抽检（不）合格标签〉 、〈终检一览表〉以记录检 验结果， 4.4.1 报表上须注明班别、日期 . 4.4.2 每批板须注明该批板料号、批量、抽检数、不良数等 . 4.4.3 记录时只须注明有问题之检验项目 ,然后填写不良数 .并在判定栏中打 √ 标明 拒收 或 允收 。 4.4.4 如有批退板经生产重检或重工后 ,转入重新检验时 ,报表需能识别为重工板 . 4.5 每天 10：00 前 , QA 组长汇总前一天的抽检质量状况， 填写 QA 站的 〈品质部工作日报表〉； 4.6 当有质量异常时 ,QA 人员应立即向 QA 组长或主管汇报 ,由组长或主管依相关程序处理 . 4.7 检验标准： 加阜（東莞）電子有限公司 文件编号 : JF-QC-12002 版 本: A SMT成品检验规范 页 码 : 第 2 页 共 10 页 生效日期 : 2013 年 08 月 11 日 缺陷等级 不良项目 图 示 判 定 基 准 检查方法 主要 次要 1 漏贴 元器件漏贴 NG ▲ 目视检查 1. 元 器件贴反 , 导致功能不良 . 2. 贴反 判定 NG 目视检查 , 异 (1)