静压桩施工工艺讲座教学PPT课件.ppt

* （三）沉桩工艺 沉桩方法有锤击法、水冲法、振动法、钻孔锤击法、静力压桩法 。 静力压桩法：利用无振动、无噪声的静压力将 桩压入土中。适用于在软土、淤泥质土中沉桩， 以及有防振要求的建筑物附近施工。 1）机械设备：（压桩机） a、机械式静力压桩机是利用桩架的自重和 压重，通过卷扬机牵引滑轮组，将整个压桩 机的重力经压梁传至桩顶， 以克服桩身下沉 时与土的摩阻力，将桩压入土中。 b、液压式静力压桩机由压桩机构、行走机 构和起吊机构组成。 静力压桩施工工艺流程： 测量定位→桩机就位→ 复测定位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→送桩→终止压桩→切割桩头 1、测量定位 ①由专职测量人员从坐标点引测，确定现场全部施工区域，布设桩位，桩位 点用不小于20Cm长的短钢筋钉并撒白灰标识。钢筋头露出地面3Cm左右。桩 机移位时要注意避免桩位点毁掉。在施工区域道路附近布设不少于四个水准 点，用以抄平场地和检验场桩的入土深度。 ②测定桩位工作要细心进行，第一遍测定后还要上报监理复验，并办理验收 手续，以尽可能减少每一步的积累误差。各桩位点定位误差不应大于20mm。 ③绘制桩基工程的桩位编号图。 2、吊桩插桩 立桩时由压桩机一点起吊，绑扎点距桩端1/4桩长处。用吊机把桩转到桩机 内，对中并调整垂直度。带有桩尖的第一节桩起吊插入地面0.5～1.0m时， 严格控制调整管桩的垂直度，偏差不大于0.5%，并用经纬仪进行校正，必要 时，拔出重插。 * * 3、静压沉桩 启动液压夹头夹紧桩身并对准桩位中心、调直、然后压桩；每次沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成一节桩的沉桩过程；然后用焊接接桩，再重复第二节、第三节等的沉桩过程，从而完成一根桩的施工过程。 对中后桩的垂直度的调节以及施工过程中桩的垂直度的控制由桩机指挥及主机操作员一起完成：桩机指挥通过垂球观测桩的横向垂直度，其正交方向的垂直度由主机操作员控制。 4、接桩 混凝土预制长桩，受运输条件和打(沉)桩架高度限制，一般要分节制作，在现场接桩，分节沉人。 桩的常用接头方式有焊接接桩、法兰接桩及琉磺胶泥锚接接桩三种(见图7—12)。焊接接桩、法兰接桩可用于各类土层；硫磺胶泥锚接适用于软土层。 * 5、送桩 采用送桩器将桩顶标高低于地面的桩送入土中时，桩与送桩杆应在同一 轴线上。在送桩之前，应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作明显标志，用 水准仪严格控制桩顶标高的偏差，其误差为±50mm，考虑到挤土效应，标高 一般超送3cm。在送桩结束以后，就地用挖机及时取土，回填桩孔至地面以 免发生意外事故。沉桩结束，记录压（打）桩原始数据，并保证记录客观、 真实、有效。 6、终止压桩 压桩过程中应经常观测压力值，结合现场试压桩的试验结果，当压力值 接近压桩的终压值设计单桩承载力特征值×2.2，桩长亦与相对应承台柱位 钻孔地质资料反映的情况基本吻合时，准备收桩。 7、切割桩头 截桩用专用截桩机切割，严禁利用压桩机行走推力强行将桩扳断。切断 后的桩头及时用吊机吊放到地面或施工区域外。 静压桩桩位的允许偏差： 吊桩插桩： * 静力压桩施工时应注意： a．经选定的压桩机进场至桩位处，按额定的总重量配足压重，安装就位，调整机架垂直度后，将桩吊入桩架龙门，对准桩位中心徐徐放人，桩顶扣上桩帽，并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并保持垂直；调平压桩机，再次校核无误，使压桩机落地受力。 b．检查有关动力设备等，防止压桩中途间断施工。压桩过程中，应经常观察压力表，控制压桩阻力，并详细做好静力压桩施工记录。  c．初压时，若桩身发生较大幅度位移、倾斜，压入过程中若桩身突然下沉或倾斜，桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变，应暂停压桩，并及时与有关单位研究处理。 d．同一根桩，各工序应连续施工。 e．压桩过程中，若桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不能任意增加配重，否则将引起液压元件和构件的损坏。静力压桩的安全环保措施： (1)打桩前应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对可能造成有影响的设施、建筑应采取有效的加固防护措施或隔振措施，施工时加强观测，以确保施工安全。 (2)打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。  *  (3)打桩前应先全面检查机械各个部件运行情况，发现问题应及时解决。检查后要进行试作业，严禁带病工作。打桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况。加强