MG1012型数控铣齿条机供货方案.docVIP

PAGE PAGE 1 MG1012型数控铣齿条机 供货方案 沈阳中威重型机床有限公司 2012-10-2 1、机床总体布局、用途、工作条件 1.1机床总体布局 本机床采用龙门式，工作台移动的结构，刚性好，精度保持性好。机床主运动为铣刀的旋转运动。其三个直线坐标为：工作台前后移动（X轴），滑鞍的左右移动（Y轴），铣头箱的上下移动（Z轴）。 机床外观示意图 1.2机床的用途 本机床主要用于各类行业的齿条类零件的铣削加工。 采用该机床进行铣削加工，速度快，效率高，精度高，是插齿机效率的8倍之多，大大减少了加工时间。而且操作界面简单，可人机互动进行操作，该机床是工程用齿条，机床用齿条加工利器。 1.3机床的工作条件 1.3.1使用机床厂房环境温度范围15～25℃，温差不得超过5℃,在被加工工件精度允许的条件下，温度范围可放至15～35℃ 1.3.2被检测机床和检测仪器，工具应在检测环境中放置足够的时间使他们处于等温状态。检测时避免气流、日晒或外部热流等直接的影响。对机床位置精度的评定，环境温度以20℃ 1.3.3环境温度15～25℃ 1.3.4检测前机床在检测环境中等温不少于12h； 1.3.5机床占有空间任意的温度梯度不超过0.5℃ 2、主要规格及技术参数 1）铣刀尺寸：φ350×80（mm） 2）铣刀转速范围(无级)：25-200 (r/min) 3）龙门内侧宽度：1500（mm） 4）工作台面积：1250×1000（mm） 5）铣刀最低点距工作台面：100-350（mm） 6）X轴行程：1250(mm) 7）Y轴行程：1000(mm) 8）Z轴行程：250(mm) 9）主电机：11/15kW 10）X、Y、Z轴进给量：1-3000mm/min 11）X、Y、Z轴快移：3000mm/min 12）X轴定位精度：±0.02mm 13）Y、Z轴定位精度：±0.01mm 14）X轴重复定位精度：±0.01mm 15）Y、Z轴重复定位精度：±0.05mm 16）X、Y、Z轴电机：3kW 17）液压油泵电机：0.37kW 18）润滑油泵电机：0.12kW 19）机床重量：11t 20）机床总体尺寸（长×宽×高）：3930×2850×3020 3、主要结构特点 3.1铣头箱 铣头箱由主电机、传动轴、传动齿轮、润滑油泵等组成。该部件的功能主要是：使铣刀旋转或停转，并可在转速范围内进行调速，完成机床的主运动。该运动可无级调速。该部件通过矩形导轨与滑鞍相连，在进给机构的驱动下，可在滑鞍上垂直移动，完成Z坐标运动。 3.2进给箱 该部件由进给箱体、Z轴伺服驱动装置组成，其滚珠丝杠的螺母铣头箱的螺母座相连，进给箱体与滑鞍固定，其功能是完成Z坐标运动的驱动，主要用于齿条深度的调整。 3.3横梁及滑鞍 该部件由龙门框架、滑鞍、Y轴驱动机构等组成。龙门框架固定在床身上，滑鞍通过直线导轨安装在龙门框架的横梁上，再由伺服电机通过滚珠丝杠驱动，沿导轨作横向移动，完成Y坐标运动，实现铣削齿条分齿位置的调整。 3.4床身及工作台 该部件由床身、工作台组成。工作台通过直线导轨安装在床身上，在床身上设有X轴伺服驱动装置，使工作台沿X坐标移动，主要完成快移及铣齿进给运动。为加大驱动力，在伺服电机与丝杠间设一减速机。 3.5液压平衡系统 该系统由液压泵组、油箱、柱塞油缸等组成，其功能为确保适时的实现铣头箱的平衡，使Z坐标的运动更自如、更可靠。 注意事项：定期检查液压箱液位，要及时请洗油箱，以确保液压系统的正常工作。在清洗油箱之前，需关闭机床电源，然后进行清洗。 3.6排屑系统 该部由螺旋排屑及链式排屑两部分组成。螺旋排屑机构主要是将切屑排出主机，再由链式排屑机构将切屑排入盛屑小车。 3.7润滑系统 该部由自动润滑油泵、定量加压式稀油计量件、油管、接头等组成。其功能主要是保证各润滑点得以良好的润滑，保证机床的正常工作及其使用寿命。 3.8防护装置 该部由三部分组成： 1）床身导轨防护。该防护为不锈钢防护拉板，主要用于床身直线导轨、滚珠丝杠的防护。 2）工作台防护。该防护为低碳钢板结构，主要防止切屑飞溅。 3）横梁导轨防护。该防护为风琴式防护罩，主要用于横梁直线导轨及滚珠丝杠的防护。 4、主要外购件 1）主电机：北京超同步 2）进给电机：北京超同步 3）数控系统：德国博世力士乐 4）滚珠丝杠：台湾上银 5）滚珠丝杠轴承：日本NSK 6）齿轮泵组：浙江流遍 7）润滑泵组：浙江流遍 5、电气部分 力士乐 6、用户特殊要求 7、机床的验收 7.1预验收 机床的几何精度、定位精度、工作精度、切削试件，按乙方根据JB/T8490.1-96《数控落地铣镗床、落地铣镗加工中心精度检验》等标准起草的出厂《合格证》验收。验收地点在卖方进行，届时由卖方通知买方，由买方派代表到卖方