6S现场与目视化.docx

6S现场与目视化管理 目的： 通过“6S现场与目视化管理”课题，解决生产现场呆滞闲置、摆放凌乱、现场标准不清、成本浪费、效率降低、生产计划运行粗放等问题，达到现场有序、定置定位准确、改善目标清晰、生产计划交期达成率高的良性运行。 形式： 培训+教练式辅导，培训提高问题认识和学习方法，教练式辅导为对生产现场6S执行现状进行评价、设计项目阶段及成果预估、阶段成果小结。6S现场改善伴随计划改善、生产成本降低立项推动，达到既有现场的明确改善、目视化冲击效果明显，又有生产计划改良、成本降低方法立项的内涵，达到立体的6S现场预估成果。 项目内容： 分为三块咨询辅导项目： 6S整理、整顿 具体内容：6S现场管理推进项目组成立、明确“6S现场管理项目”整体计划、现场主通道规划、定置管理实施及区域划分、企业生产计划运行梳理及优化完善 工作方法：“现场排查法”“油漆大战法”“一对一辅导法” 6S项目培训：《6S管理》、《生产计划与现场关系》《高效班前会》 项目收益：“推进组”分工明确（设备、安全、标识、现场）相关责任人对6S有了清晰认识、现场规划，生产计划跟踪运行顺畅、物料、设备、工装、工具、车辆、箱柜定置设计完成形成“定置管理图” 6S清扫清洁 具体内容：设备点检表设计、设备日常操作标准设计、确定6S现场责任区、设计现场标识、看板设计（融入企业文化内容）、设计看板内容中的表单及运行管理办法、设计相关管理制度 工作方法：“现场讨论会议”“员工走访分析”“培训考试” 班组培训：《现场问题分析与解决》《管理员工智慧》 项目收益：看板运行方法明确、责任落实到人、形成管理制度 6S素养、安全 具体内容：设计生产成本降低目标立项、设计“班前会”、“劳动竞赛”评比项目、组织相应的“趣味文体活动”、建立“QC小组”运行管理办法、设计安全巡查点及管理办法 工作方法： “工作教导法” 班组培训：《管理人员角色认知》 项目收益：成本节约项目成功、形成质量系统“缺陷”排查及改善途径、消除安全隐患、提升团队士气 时间：周期为8个月，顾问驻厂培训辅导时间为30天。 培训主题描述： 序号 培训课题 内容提要 课时 主讲老师 1 高效班前会 一站四讲、高效结尾 2 2 管理人员角色定位 角色、搬迁办中班后工作 2 3 管理员工智慧 三导、授权、沟通、问他 2 4 问题分析与解决 现场要素、问题分类解决 2 5 6S与目视化 6S的运行办法、目视形式 2 6 计划与现场关系 计划技巧、提升交期方法 2 项目辅导方法： （一）访谈及现场调研分析 1、咨询老师进场，与企业领导沟通辅导工作内容，明确辅导项目预期，确定阶段项目主题，整理工作任务、得到企业领导认同； 2、对项目落实涉及到管理人员进行一对一访谈，传递咨询辅导方向，进行分析，对设计的阶段项目计划进行调整； （二）项目导入及实施 1、建立企业内部项目执行团队、明确分工、确定工作的具体内容 2、对现场项目执行团队提供的初始资料进行整理，按照阶段工作内容设计 3、与团队讨论咨询设计的工作内容、达成一致并符合设计预期，通过运行； （三）阶段或项目小结 1、对咨询项目运行过程的照片、过程文档、会议的图片进行整理展示； 2、项目已通过讨论的制度、流程、表单形成装订交付材料 3、组织“阶段项目小结”形成小结报告、企业执行团队专题发言对项目阶段运行情况展示说明