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(完整word版)材料成型技术基础复习提纲整理 (完整word版)材料成型技术基础复习提纲整理 (完整word版)材料成型技术基础复习提纲整理 第一章绪论 1、现代制造过程的分类（质量增添、质量不变、质量减少） 。 2、那几种机械制造过程属于质量增添（不变、减少）过程。 1) 质量不变的基本过程主要包含加热、融化、凝结、锻造、锻压（弹性变形、塑性变形、塑性流动）、灌溉、运输等。 2）质量减少过程资料的 4 种基本去除方法：切削过程；磨料切割、喷液切割、热力切割与激光切割、化学腐化等；超声波加工、电火花加工和电解加工；落料、冲孔、剪切等金属成形过程。 3）资料经过渗碳、渗氮、氰化办理、气相堆积、喷涂、电镀、刷镀等表面办理及快速原型制造方法属于质量增添过程。 第二章液态金属资料锻造成形技术过程 1、液态金属冲型能力和流动性的定义及其权衡方法 液态金属充满铸型型腔， 获取形状完好、 轮廓清楚的铸件的能力， 称为液态金属充填铸型的能力，简称液态金属的充型能力。 液态金属的充型能力往常用铸件的最小壁厚来表示。 液态金属自己的流动能力称为 “流动性”。液态金属流动性用浇注流动性试样的方法来权衡。 在生产和科学研究中应用最多的是螺旋形试样。 2、影响液态金属冲型能力的要素（金属性质、铸型性质、浇注条件、铸件构造） 1）金属的流动性：流动性好的液态金属，充型能力强，易于充满薄而复杂的型腔，有益于金属液中气体、杂质的上调并清除，有益于对铸件凝结时的缩短进行补缩。 流动性不好的液态金属，充型能力衰，铸件易产生浇不足、冷隔、气孔、夹杂、缩孔、热裂等缺点。 2）铸型性质：铸型的蓄热系数 b( 表示铸型从此中的金属液汲取并储藏在自己中热量的能力) 愈大，铸型的激冷能力就愈强，金属液于此中保持液态的时间就愈短，充型能力降落。 3）浇注条件：浇注温度对液态金属的充型能力有决定性的影响。浇注温度越高，充型能 力越好。在必定温度范围内，充型能力随浇注温度的提升而直线上涨， 超出某界线后， 因为 吸气，氧化严重，充型能力的提升幅度减小。 液态金属在流动方向上所受压力 ( 充型压头 ) 越大，充型能力就越好。 但金属液的静压头过大 或充型速度过高时，不单发生发射和飞溅现象，使金属氧化和产生”铁豆”缺点，并且型腔 中气体来不及排出，反压力增添，造成“浇不足”或“冷隔”缺点。 浇注系统构造越复杂，流动阻力越大，液态金属充型能力越低。 （4）铸件构造：权衡铸件构造的要素是铸件的折算厚度 R(R＝铸件体积 / 铸件散热表面积＝ V／ S) 和复杂程度，它们决定着铸型型腔的构造特色。 R大的铸件，则充型能力较高。 R 越小，则充型能力较弱。 铸件构造复杂，厚薄部分过渡面多，则型腔构造复杂，流动阻力大，充型能力衰。 铸件壁厚相同时，铸型中的垂直壁比水平壁更简单充满。 3、缩短的定义及锻造合金缩短过程（液态、凝结、固态） 铸件在液态、 凝结和固态冷却过程中所产生的体积减小现象称为缩短， 是液态金属自己的物理性质。 1 液态缩短阶段 ( Ⅰ ) 表现为型腔内液面的降低。 凝结缩短阶段 ( Ⅱ ) 由状态改变和温度降落两部分产生。一般用体缩短率表示。 固态缩短阶段 ( Ⅲ ) 往常表现为铸件外形尺寸的减少，故一般用线缩短率表示。 4、缩孔、缩松的定义，形成条件、产生的基来源因，形成部位及防备方法。 液态金属在凝结过程中， 因为液态缩短和凝结缩短， 常常在铸件最后凝结的部位出现大而集中的孔洞，称缩孔；渺小而分别的孔洞称为缩松。 1）金属的成分 结晶温度范围越小的金属， 产生缩孔的偏向越大； 结晶温度范围越大的金属， 产生缩松的偏向越大。 2）浇注条件和铸型性质 提升浇注温度时，金属的整体积缩短和缩孔偏向大，浇注速度很慢缩孔容积减少，铸型资料对铸件冷却速度影响很大。 缩松 : 金属型 湿型 干型。 3）补缩压力和铸件构造 在凝结过程中增添补缩压力， 可增大缩孔而减小缩松的容积。 若金属在很高的压力下浇注和 凝结，则能够获取无缩孔和缩松的致密铸件。 缩孔和缩松的防备方法 1）针对金属的缩短和凝结特色拟订正确的技术方法控制铸件的凝结方向使之切合次序凝结方式或同时凝结方式； 2）合理确立内浇口地点及浇注方法； 3）合理应用冒口、冷铁和补助等技术举措。 5、锻造应力的定义及分类，产生的缺点（热裂、冷裂、变形） ，防备和减少的举措。 铸件在凝结和随后的冷却过程中，缩短遇到阻挡而惹起的内应力，称为锻造应力。 分类 按形成的原由不一样锻造应力分为热应力、相变应力和机械阻挡应力。 按应力存在的状况可分为暂时应力和剩余应力 暂时应力是暂时的，当惹起应力的原由除去此后，应力随之消逝。 剩余应力是长久存在的，当惹起应力的原由除去后，仍存在铸件中。 2 当锻造应力的总合超出金属的强度极限时， 铸