制程与成品检验作业程序确保在制程或入库中产品质量.docVIP

一、目 的 确保所有在制程或入库中的产品, 都符合标准或客户需求, 防止不符规格品流至次制程或客户而影响制造成本或公司整体声誉。 二、范 围 适用于公司之各生产制程或入库之产品。 三、权 责 3.1制程中外观检验执行：现场作业人员。 3.2制程中全面抽检：品管人员。 3.3入库检验：品管人员。 四、定 义 无 五、作业内容 5.1针对各制程, 设订管制项目, 进行各项检验。 5.2制造机器启动后, 操作员取一段（模）样品针对外观进行自主检查, 若无外观差异, 将此样品提交给机台品检, 依照必威体育精装版版成品图与检验规范作全面量测与评估, 并将记录填写在「首件记录表」（T48-02-01、T48-02-02）上, 若符合要求, 方可连续生产, 若不符要求, 则需进行机器调整或模具维修。对GP产品,首件还应确认材料和设备工具是否经GP检定。 5.3在制程中, 机台品检需依照首件检查时机（开机、修模、换料、换模）, 做好相应的首件检查, 并填写好相应首件检验记录。 5.4在连续制程中, 机台品检还需依照必威体育精装版版成品图与《质量检验规范》（T34-01-03）作好巡回检查, 并且于第三10、20、30……盘（袋）作好相应的完整记录, 并登记在「制程巡回检验记录表」(T48-02-03)、（T48-02-04）上。连续端子需检验不同两个料带一冲程之端子, 如检验第10盘上料带之端子, 冲程穴数为三支, 则在巡检表中登记为上10.1、上10.2、上10.3, 分别表示第1支、第2支、第3支之对应尺寸, 以此类推。盘（袋）号在10X（X取1、2、3……）之外, 则采用重点尺寸抽查的方法作检验, 可不记录的报表中。若检验有异常, 则须登记异常端子之各部位尺寸, 超公差部份用红笔注明, 并判定NG；对已冲出之产品经自行装配检验或经客户同意, 由品检班长以上主管认可, 可作特采接受, 并许可继续生产, 但当维修模具时超公差部份区一并维修调整。每盘（袋）端子经检验合格由相应品检盖上合格章, 并贴好相应「样品板」（T48-02-05）。连续端子样品板上短下长, 数量在一冲程穴数以上；散片端子保留一冲程数量, 以利质量追溯（端子事业部适用）。塑料事业部连续生产中每2小时巡检一次, 并作好检验记录。被检验之不合格成品放上现品票。对GP产品, 还应在「制程巡回检验记录表」上确认材料（GP标志）、设备（GP检定标识）、作业人员（GP培训上岗）是否符合GP管理的要求。 5.5首件检验依首件判定时机之规定进行检验, 并标注首件检验时机与时间。 5.6制程中, 包装（盘/袋）上的标识或包装数量由操作员自主管控其正确性。 5.7产品入库前, 由不同品检依质量检验规范, 针对产品外观与包装再作一次抽样检查。端子 事业部抽查（盘/袋）号为6X（X取1、2、3……）, 连续端子需检查两个不同料带之成品端子；塑料事业部每箱抽取三包检验。若符合要求, 则盖上入库合格章, 相关品检记录登记在「入库检验记录表」（T48-02-06、T48-02-07）上。 5.8异常处理： 5.8.1制程中若产品不符合该制程管制标准, 依《矫正与预防措施作业程序》（T28-05）处理。 5.8.2不合格品依《不合格品管制作业程序》（T28-04）处理。 5.9检验记录 相关质量记录依《质量记录管制作业程序》（T24-03）办理。 六、检验依据 6.1 QC工程表（T34-01-01） 6.2质量检验规范（T34-01-03） 七、参考文件 7.1制程管制作业程序（T27-09） 7.2矫正与预防措施作业程序（T28-05） 7.3不合格品管制作业程序 (T28-04) 7.4质量记录管制作业程序 (T24-03) 7.5产品的鉴别与追溯作业程序（T27-08） 八、作业流程图 附图： NG维 修NGNGOKOKNGNGOKOKOK良 品不良品入 库FQC质量异常处理单报 废挑 选返 工特 采包 装成品检验巡回检验生 产首件检验自主检验开 机制程成品检验流程图 NG 维 修 NG NG OK OK NG NG OK OK OK 良 品 不良品 入 库 FQC 质量异常处理单 报 废 挑 选 返 工 特 采 包 装 成品检验 巡回检验 生 产 首件检验 自主检验 开 机