低压电缆中间接头制作.docx

低压电缆中间接头制作 号 作业内 容 作业标准 作 业 结 果 (1)核对线路设备名称、编号及位置止确无误 (2)检查绝缘手套、验电笔及安全工器具完好，使用试验合格的专用验电 器进行验电 停电、验 确认 1 电、装设 (3)作业人员戴绝缘手套，在工作地点各端验明无电压后挂接地线，过程 () 接地线 设专人监护 (4)挂接地线时应先接接地端，后接导线端，注意人体不得碰触接地线 (5)作业人员装设接地线后报告工作负责人 安装及 (1)摆放所需工具、材料、图纸 制作新 (2)锯电缆前对电缆进行逐条识别，并及时做好标识和记录 确认 2 电缆终 (3)对需斩切的电缆进行复检并做好接地措施 () 端头 (4)用接地的带木柄的铁钎钉入电缆芯时应做好个体防护措施， 戴绝缘手 套并站在绝缘垫上进行 (5)施工人员严禁踩踏电缆，尤其是运行中的电缆、电缆中间头 (6)对照所选用的中间接头附件安装图纸的工艺要求制作接头， 具体尺寸 应以图纸要求为准 (7)分别擦洗干净电缆两端1米范围内电缆护套 (8)按照安装图纸要求尺寸，确定截断电缆长度，剥除电缆外护套，分别 在各相两端作相别编号 (9)核实电缆导线的相色，由记录员做好记录 (10)在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒 (11)按厂家图安装热缩接头主体，从剥切长度较长的一端电缆装入热缩 头主体 (12)将电缆连接两端的导体分别对应插入已清洁好的连接管内，进行压 接；压接前应核对连接管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的连接管； 连接管压接顺序应从中间向两边逐步压接，接管压接完成后必须要有足够 的机械强度 (13)用锤刀和纱布去除连接管表面的棱角和毛刺，并用清洁剂清洁连接 管表面 (14)在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺，并擦干净 (15)用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充应力管端头与线芯绝缘之间 的台阶，使之成为缓缓过渡的锥面 (16)抽出四根热缩套管放置于接头中间位置(套在两端应力管之间) (17)加热收缩热缩套管，加热应从中间位置开始沿圆周方向向两端缓缓 推进，加热火焰朝向收缩方向 (18)将内护套管移至接头处，两端搭接在电缆内护套上，并加热收缩 (19)用铜编织接地线在两端分别绑扎并焊接在电缆的钢铠上 (20)将热缩护套移至接头位置上，加热收缩，两端应覆盖在电缆外护层 上100mm (7)用PVC带将钢铠及衬垫层全部包绕覆盖 (8)将热缩四芯指套放到电缆根部，先从分支套指根部向下缓慢环绕加热 收缩，完全收缩后下口应有少量胶液挤出。再从分支套指根部向上缓慢环 绕加热直至完全收缩。从分支套中部开始加热收缩有利于排出套内的气体 (9)用电工胶布将地线固定在电缆上 (10)分别对应插入已清洁好的接线端子，进行压接。压接前应核对连接 管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线端子，接线端子压接顺序应 从上至下逐步压接，接线端子压接完成后必须有足够的机械强度 (11)用锤刀和砂布去除连接管表面的棱角和毛刺，并清洁剂清洁连接管 表面 (12)用自粘带填充线芯绝缘末端与接线端子之间 (13)将四根热收缩管分别套入四线芯，用弱火焰自下往上环绕加热收缩 (14)在四相电缆芯分支套指管外套入相色管，用弱火焰加热固定 确认() 确认 () 对电缆 核实电缆导线的相色，做好记录并确认试验合格 相位 (1)核对线路设备名称、编号及位置正确无误 (2) 作业人员戴绝缘手套，过程设专人监护 确认地线(3)拆接地线时应先拆除导线端，后拆除接地端，注意人体不得碰触接地 确认 地线 (3) 拆接地线时应先拆除导线端，后拆除接地端，注意人体不得碰触接地 拆除接 线。 (4)作业人员拆除接地线后报告工作负责人