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1;2;;课程内容提要;一、仓储管理基本功;1 企业的仓储与物流;仓储业务模式与企业运作流程;现代企业物流;2、企业的仓库类型;库房管理;3、物料管理方针;物料管理原则;4、仓储系统的12大流程;仓储管制流程八步曲;5、仓库存储、搬运和输送设备管理;6、信息化管理;仓库管理中引入条码技术,对到货检验、入库、出库、调拨、移库、移位、库存
盘点等各环节的数据进行自动化采集,保证数据输入效率和准确性,及时准确地
掌握库存的信息,有效控制库存量。还对批次、保质期等进行管理。 ;案例(ID No.);商品条码与编制规范;ERP的成功要素;7、物料动态管理;物料静态管理;物资数据管理;仓储管理制度;8、仓储管理评审标准;;八种素质与技能;MC;工作差错率;制造型企业物流组织构架;;;11、多品种、小批量、短周期、大变化、严要求;跨部门PSI业务管理;12、保税仓库管理;游戏:杰出管理技法;二、生产物料管控;Warehouse Materials Management Process;39;生产计划的类别有四种:战略、准备、执行、实施性计划
计划的要素:排期、产量、担当者
产量:日产量、产出量
时间:工作时间、班次别、周期
产品:型号、批次
责任单位:需要细化到制造单位、班组
设备的产能:日产能=日开机小时 × 小时产能
人的产能:日产能=日有效工作小时 × 小时产能
流水线的产能:日产能=日有效工作小时 × 小时产能
月产能=月工作天数 × 日产能 (月工作天数由各企业的“工作日历”决定) ;2、BOM;;格式;;PMC功能;四个中心;两种控制功能;三个工作手段;对跟单员按如下分类:
(1)业务跟单:严格说来应该叫“业务跟进”,就是对准客户(即,对本公司服务或产品有购买或享用意向的人群)进行跟进,以缔结业务合同为目标的一系列活动。---对外是业务员或业务员的助理
(2)生产跟单:对已接的客户订单进行成品出货送达客户前的生产进度、货运报关跟进,以确保如期出货搭上运输器为目标。----对内是业务经理、生产主管或总经理的特别助理
无论是工厂企业里的跟单员,还是贸易公司里的跟单员,其基本职责也都是由这“业务跟单”和“生产跟单”两大部分构成。他们都是卓越PMC的左右臂膀。 ;;采购指???管理;内部物流管理;案例:两种决定的比较;4、库存控制;示意图;最佳订购点与订购量;;5、物料库存控制方法; 库存ABC管理法是对企业库存的物料、在工品、完成品等,按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类和排序,以分清主次、抓住重点,并施以不同的管理、控制方法的仓库管理手法。
实施库存ABC管理法的目的就是有效地控制库存的规模。它把企业的物料分成了3种类别,即:
A类物料:关键的少数类物料;
B类物料:比较次要且数量较多数类的物料;
C类物料:次要的多数类物料。
通过找出关键的少数A类物料和次要的多数B、C类物料,然后进行重点控制,以达到有效管理库存量的目的。
库存ABC管理法的精髓就是:
——抓住关键的少数和控制次要的多数
;物料分类的依据是物料的价值或其百分比,其计算方法如下:
物料的价值 = 年需要量 × 单价
价值的百分比 = 单元价值 ÷ 总价值
品种的百分比 = 品种数量 ÷ 总的种类量
物料的分类的范围即可是全部的物料,也可以是部分区域的物料,可以根据实际需要进行选择。
物料的分类的品种可以是单件物料,也可以是组件物料,关键是要看物料的性质和其来料方式,以及实际操作的方便性。
物料分类是在物管课长的负责下由物料部门完成的,必要时可邀请技术工程师和采购人员协助。
;实施步骤;分类法则;A 类物料的库存控制方式:
A 类物料品种少,价值高,多为生产过程中的关键产品,是库存控制的重点。对这类物料的管理和控制有如下的要求:
——要确保供应充足,一般不能发生缺货;
——要严格控制库存的数量,一般不可以产生非必要性积压;
——要严格控制库存的时间,尽量减少长时间的库存;
——一般采用连续控制方式,随时检查,及时定货;
——尽量缩短定货期;
——订货时要做到:快节奏、多批次、少批量。
;C 类物料的库存控制方式:
C 类物料品种杂,价值低,多为生产过程中的次要产品。对它的库存控制可以根据场地与资金的情况相对灵活一些。对这类物料的管理和控制有如下的要求:
——采用一般性管理方式,允许出现少量的临时性缺货;
——因为占用资金少,所以,一般不严格控制订货量;
——一般通过减少订货次数降低库存的总成本;
——对库存时间的控制也不严格,以简化管理,降低库存费用;
——一般采用较为粗放的定量控制方式;
——不具体设定订货期;
——订货时可以:慢节奏、大批量、少批次。
B 类物料的库存控制方式:
对B类物料的库存控
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