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物料计划与控制培训资料;第一章 物控概论;; ◎物控管理的意义;第二节、物料控制不善容易造成什么损失?
物料控制不好容易造成:;;第三节、企业管理五大要素是什么?;◎一个好的物料管理部门应具备什么样的职能?
一个管理良好的物料管理部门应具备:
;第四节、物料控制部门的工作职责有哪些?
物料控制部门的工作职责主要有:;第二章 物料计划与控制
第一节 物料清单(BOM) 以及ABC分析法 ;◎什么是BOM?
BOM(Bill of Material)叫做物料清单(也叫零件结构表、物料表等),将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解,并将各单项材料依材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、单机用量、产品损耗率等依制造流程的顺序记录下来,排列为一个清单,这就是物料清单,也就是BOM。
BOM是最原始的材料依据,也是MRPII系统中最重要的数据模块。
;;◎如何对ABC三类物料进行存量控制?
ABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同,所以对ABC三类物料应采取不同的物料控制方法:
1. A类物料:
A类物料种类少,金额高,存货过高会产生大量的资金积压,因此对于A类物料要非常严格地加以控制。
A类物料非购备时间非常短,交期非常紧,最好不要有存货,对于A类物料要有一套完整的记录,一定要有需求或订货时,才加以订购,
并且要充分计划利用好购备时间(Lead Time),使交货及时,不影响生产计划,也不过早进厂。应尽量降低库存,避免浪费大量的资金积压在仓库。
2.C类物料:
C类物料种类多,金额少,可一次性订购较大的批量,以降低采购成本。
3. B类物料:
B类物料介于A类和C类之间,种类与金额占的比重一般,但也不能忽视。
对于B类物料可以不必像A类物料一样跟单订货,对购备时间控制非常严,也不能像C类物料一样一次性大批量采购,可以采取设置安全存量的方式,到了请购点时以经济采购量加以采购即可。;第二章 物料计划与控制
第二节 物料分析与计算 ;◎周转率与周转天数如何计算?
材料周转率=期间材料使用金额÷【(期初存货金额+期末存货金额)÷2】
材料周转天数=360天÷材料周转率
成品周转率=期间销售金额÷期间成品存货金额
成品周转天数=360天÷成品周转率
在制品周转率=期间生产总值÷【(期初存货总值+期末存货总值)÷2】
总存货周转率=销售成本÷平均存货金额
存货总额周转天数=360天÷总存货周转率;;◎什么是订货量,如何计算订购量?
订货量是指存量达到订购点时,物料应适时加以补充的数量。
订货量=最高存量-安全存量=一个生产周期的时间X每日使用量;第二章 物料计划与控制
第三节 物料的请购、跟催与进料控制 ;◎良好的物料计划有什么作用?
良好的物料计划具有以下作用:
;◎物料计划应经过哪几个步骤?
物料计划要做好,并非仅靠物料计划人员就能达到,必须在销售计划、生产计划、库存管理、采购管理等等整个供产销活动中密切配合,其中一环未配合好,整个物料计划就付诸东流,甚至严重影响产销的进行,因此,物料计划的拟定,必须经历以下七个步骤:
1. 销售计划。
2. 成品库存计划。
3. 生产计划。
4. 物料分析。
5. 物料存量计划。
6. 物料计划。
7. 物料请购。;◎传统的物料管理方法存在哪些方面的局限?
传统的物料管理方法的局限性在于:
1. 传统的物料管理方法都把所有的库存项目视为独立的。
2. 传统的物料管理方法假定生产中的需求是稳定和连续,是按以往平均消耗率间接地推算需求时间。
3. 传统的物料管理方法的出发点是不断补充库存,不断地把仓库填满到出货前的状态,保证任何时候都有一定数量的存货。;◎物料供应不继会造成什么损失?
物料的供应不继会造成以下损失:
1. 失去了工作时间和产量。
2. 需重新安排生产计划而增加额外的费用。
3. 延误了原来的生产进度,造成交期延误。
4. 为赶交期,物料到齐后加班加点,支付更多的加班费用,员工疲劳,工作效率低下,并影响产品质量。
5. 交期延误,影响商誉,失去销售机会,且可能导致违约罚款。;◎物料供应不继主要有哪些原因造成?
1. 生产计划部门:
◆生产计划制定不合理。
◆经常变更生产计划。
2. 采购部门:
◆采购人员不太负责任。
◆采购管道不足。
◆价格太低,造成供货商服务差。
◆供货商延误交期。
3. 物料控制部门:
◆物料计划不合理。
◆未设定合理的安全存量。
◆物料进度没有效控制。;◎订购时间过迟或过早以及订购量过多或过少会产生什么影响?
1. 订购时间过早,物料提早到厂,等于提早让资金积压在仓库。
2. 订购时间过迟,物料可能落后于生产计划,容易造成停工待料。
3. 物料订购量过多,则物料库存同样增多,浪费存货储备成本,积压资金。
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