仓库5S知识与推行培训仓库现场5S实施的问题与改善措施.pptx

仓库5S知识与推行培训;OHT 02;5S 是什么?;如果你能做到5S, 那你任何事情都能做;为什么我们需要5S？(讨论);谁负责5S？;5S 是人人有份的工作!;Seiri – 整理;非必要的物品------垃圾;非必要的物品------垃圾;非必要的物品----不在定位区域;非必要的物品----没有标示;非必要物品清单;没有不必要的物品;之前;之前;之前;讨论;不确定是否有用的东西，移出工作区! ;目标： 消除工作场所杂乱的东西 工具: 红牌和暂存区 步骤： 1. 区别必要或不必要物 对于每个物品，提出下列问题： - 我们是否需要它？----------必要性 - 我们需要这么多吗? ---------数量 - 我们什么时候需要它?-------频率 2. 移走不必要的物品 3. 给以后需要移走的物品挂上红牌 4. 把可能不必要的物品放在暂存区 5. 明确必要物品的标准 6. 引入审核 ;为什么我们在清扫整顿前要整理？ ;Seiso – 清扫 ;所有东西都保持一尘不染;清扫成品仓地面上的污迹;目标： 创造一个干净卫生的工作场所 工具： 卫生工具 步骤： 1. 初步清扫（尤其是油漆区域） 2. 消除污染源 3. 使清扫更容易 4. 制定标准 5. 引入审核 ; ;防止污水扩散;防止污物扩散;防止扩散---润滑液飞溅采取的措施;消除污染源---改善前后照片;消除污染源---改善前后照片;清扫改进---洗瓶机区域的自制工具; 清扫改进---移动卫生车的使用;消除污染源 控制污垢 – 防止扩散 使其更容易清扫– 通道、工具、表面;洗车;讨论;有意义的清扫; 当我们对某样东西彻底清扫的时候，我们 有机会检查它的潜在问题与实际问题。我 们称之为“有意义的清扫”，因为“清扫就是 检查”。;清扫周期;Seiton – 整顿;整顿前后的照片对比;之前;“要能够在有需要的时候、有需要的地方找到需要的东西，节省浪费在等待与寻找东西上的时间”;目标 : 所有东西都存放在各自的位置上 工具： 投影线、标记、色标、索引、标 准程序、 界线、 楼层平面图 步骤： 1. 确定合适的位置 2. 确定数量——界限 3. 可直观确定的位置 4. 将物品移到那里 5. 扩展审核工具 ;工作安排区的色标;清洁设备的可视化控制;备件仓的可视化控制;备件仓的可视化控制;原料仓的可视化控制;推行目视管理前后的照片的对比;;目视控制给我们提供关于这些方面的信息 ： 物件的区分 物件的正确位置 最小与最大的限制 应用的标准程序;生产现场物品的分类;Seiketsu –清洁( 标准化);为什么建立标准这么重要？;我们可以将标准化视为5S的第四部分吗？;标准-----整理;标准-----清扫;标准-----整顿;有效的标准 ;我们要使标准变得可目视的，容易使用的，容易理解，这点很重要。我们可以一眼就看到什么时候有东西放错位了。 如果现场发现问题，立即行动。;素养Shitsuke – 通过纪律来维持 ;素养Shitsuke – 通过纪律来维持;什么方法可以使你的团队保持5S？;各个S之间的关系图;现在让我们回顾下5S各个原则具体细节是什么？;5S审核练习 ;红牌问题分类;红牌填写说明;改善行动计划建议 ;5S 改善行动计划 ;5S看板 ; ; ; ; 做5S的目的; 如何做好第二阶段5S？;5S与自主维护区别