仓储基础培训教材仓库人员应具备的仓库管理知识汇集.pptx

仓储基础培训教材;纲 要;一、仓储的重要性;;仓库的分类：;;一、仓储的重要性－外包情况;供应商 V1 V2 V3;;;制造型企业内物流：;;;;;;;;1、仓间调拨 2、退库 3、订单更改 4、流通包装 5、订单处理 6、超期送捡 7、报废、转卖、隔离;1、库存管理 2、仓单质押 3、组装加工 4、VMI业务 5、JIT业务 6、JMI业务 7、营销分析（数据挖掘）;配送中心——本地配送;二、仓储库房规划简介;;;;;;2、仓储功能分区的设置; 功能区;通道的正确安排及尺寸是影响物流作业效率的一个关键因素，作为储区与进出货区的通路，通道的设计应能提供存货的正确存取、装卸设备的进出及必要的服务区间，通道的设计直接影响作业的效率。;防火墙的位置； 行列空间； 服务区及设备的位置； 地板负载能量； 电梯及斜道位置； 出入简易的考虑。;通道的类型;通道的设计原则;(5)直线原则—— 所有通道应以直线为原则; (6)方向原则—— 主通道与码头的方向平行,存储通道垂直或平行于主通道; (7)逃生原则—— 要求通道随时能保证紧急情况下的人员逃生目的; (8)电梯通道—— 电梯通道是通道的特例，其目的在于将主要通道的物品 运至其他楼层，但又要避免阻碍主要通道的交通; ;主通道示意图;三、仓储作业管理; ;2、出入库流程简介; ; ;;3）、点验 当面清点货物数量、品种 填写入库清单 注意货物实收要求 注意收货时间 空项加封 核对货物信息 复核货物数量; 5）、输入系统 审核单据信息（客户信息、货物信息、入库数量、时间、库位号等） 单据录入，并录入信息复核 单据留存; 7）、入货位 一货一位、一位一号 同货同位、同户同库 货物面向通道，核准货位 考虑货物品质及存放要求（危险品、温度、湿度、异味等） 考虑货物拣选难易，按出入库频率分区码放 考虑出库原则（先进先出、后进先出） 重物入低货位，轻物入高货位，; 8）、填写物料卡 （1）初次填写 填写客户名称 填写货物名称 入库数量 入库规格 入库时间 货物流向 结存数量 ;1）、订单受理 确定订单真实 明确客户信息 明确货物信息 明确收货人信息;3）、核对出库单 明确客户信息 明确货物信息（货物品名、数量、货位） 明确收货人信息 明确发货要求（急件或普通件）;5）、登记物料卡 出库数量 出库时间 货物流向 结存数量;7）、包装（分拣） 注意货物品质 注意货物码放要求（倒立、远离、勿压、易碎） 拼包原则：同客户、同流向、同类型、同品种、同形状、顺序排列、码放整齐;;;;温湿度管控;;;预备储区、保管储区、动管储区、移动储区 ;(1)按照货品特性来分类存储。 (2)大批量使用大储区，小批量使用小储区。 (3)能安全有效地储存于高位的物品使用高储区。 (4)存储重、体积大的品项存储在坚固的层架底层及接近出货区。 (5)尽可能将相同或相似的货品靠近储放。 (6)滞销的货品或小、轻及容易处理的品项使用较远储区。 (7)周转率低的物品远离进货、出货区，或存放于仓库较高的区域。 (8)周转率高的物品存储于接近出货区及较低的区域。 (9)服务设施应选在低层楼区。;(1)近出口法则 (2)周转率法则 (3)产品相关性法则 (4)产品同一性法则 (5)产品类似性法则 (6)产品互补性法则 (7)产品相容性法则 (8)先进先出法则;;储区面积率=储区面积/物流中心建筑物面积 可供保管面积率=可保管面积/储区面积 储位容积使用率=存货总体积/总容积 单位面积保管量=平均库存量/保管面积 平均每品项所占储位数 ＝货架储位数/总品项数;;决定盘点方法（方式）;;盘点现场与商品整理;(1)库存资料记录不确实，如多记、误记、漏记等。 (2)库存数量有误，如损坏、遗失、验收与出货清点有误。 (3)盘点方法选择不恰当，如误盘、重盘、漏盘等。 这些差异必须在盘点后找出错误的原因，并予以更正。;;;;;;;;;;用户稳定且用户数量较多 用户的需求有很强的共同性，需求的差异较小 用户需求的种类有限，易于统计和不至于使分货时间太长 用户配送时间的要求没有严格限制 专业性强的配送中心，容易行程稳定的用户和需求;;纸箱的抗压强度在相对湿度为50％的环境下仅为其在相对湿度85%环境(标准测试环境)的一半 纸箱的抗压强度，在经过一周的堆码后，仅为原先强度的2/3;而一年的储存则降为一半 交叉堆码的纸箱抗压强度会降低50%，垂直堆码的抗压强度表现最好 垂直堆码的轴线不整齐会降低抗压强度；即使1/2英寸（1.27厘米）的错