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企业内部5S知识培训;第一讲 何为5s;5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养雇员良好的工作习惯,其最终目的是提高人的素质:
1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯
(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)(一屋不扫,何以扫天下?)
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯;中文;整理;实施要领:
⑴自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵制定(要)和(不要)的判别基准
⑶将不要物品清除出工作场所
⑷对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸制订废弃物处理方法
⑹每日自我检查;整顿;实施要领:
⑴前一步骤整理的工作要落实
⑵流程布置,确定放置场所
⑶规定放置方法、明确数量
⑷划线定位
⑸场所、物品标识;3要素----场所、方法、标识;清扫;实施要领:
⑴建立清扫责任区(室内、室外)
⑵执行例行扫除、清理脏污
⑶调查污染源,予以杜绝或隔离
⑷建立清扫基准,作为规范
综之:责任区-责任人-清扫基准-日常自我清扫及检查;清洁;实施要领:
⑴落实前面3S工作
⑵制订考评方法
⑶制订奖惩制度,加强执行
⑷高阶主管经常带头巡查,以表重视;素养;实施要领:
⑴制订服装、仪容、识别证标准
⑵制订共同遵守的有关规则、规定
⑶制订礼仪守则
⑷教育训练(新进人员强化5S教育、实践)
⑸推动各种精神提升活动(晨会、礼貌动作等);;整理:要与不要,一留一弃
整顿:科学布局,取用快捷
清扫:清除垃圾,美化环境
清洁:洁净环境,贯彻到底
素养:形成制度,养成习惯;;第二讲 推行5S的目的和作用;第二讲 推行5S的目的和作用;第二讲 推行5S的目的和作用;第二讲 推行5S的目的和作用-------------------------------------推行5S的八大作用;2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者
产品严格地按标准要求进行生产。
干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。
机械设备的正常使用和保养,可以大为减少次品的产生。
员工应明了并做到事先就预防发生问题,而不能仅盯在出现问题
后的处理上。
环境整洁有序,异常现象一眼就可以发现。
;3、浪费为零——5S是节约能手
5S的推动能减少库存量,排除过剩的生产,避免零件及半成品、
成品的库存过多。若工厂内没有5S,则势必因零件及半成品、成
品的库存过多而造成积压,甚而致使销售和生产的循环过程流通
不畅,最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。
避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。
避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。
避免购置不必要的机器、设备。 ;4、故障为零——5S是交货期的保证
工厂无尘化。
无碎屑、屑块、油漆,经常擦拭和进行维护保养,机械使用率会
提高。
模具、工装夹具管理良好,调试寻找故障的时间会减少,设备才
能稳定,它的综合效能就可以大幅度地提高。
每日的检查可以防患于未然。
;5、切换产品时间为零——5S是高效率的前提
模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到,不需费时寻找,它
可以节省时间。要知道在当前这个时代,时间就是金钱和高效率。
整洁规范的工厂机器正常运作,作业效率可以大幅度地提升。
彻底贯彻5S,让初学者和新人一看就懂,一学就会。 ;6、事故为零——5S是安全的软件设备
整理、整顿后,通道和休息场所都不会被占用。
工作场所的宽敞明亮使物流一目了然,人车分流,道路通畅,减
少事故。
危险操作警示明确,员工能正确地使用保护器具,不会违规作业。
所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题,消除了
安全隐患。
消防设施的齐备,灭火器放置定位,逃生路线明确,万一发生火
灾或者地震,员工的生命安全必然会有所保障。 ;7、投诉为零——5S是标准化的推动者
人们能正确地执行各种规章制度,去任何岗位都能规范地作业,明白工作该怎么做;
工作既方便又舒适,而且每天都有所改善,并有所进步;
每天都在清点、打扫、进步。 ;8、缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位
一目了然的工作场所,没有浪费,无勉强而不拘束,岗位明确,
干净,没有灰尘、垃圾;
工作已成为一种乐趣,员工不会无缘无故地旷工。
通过5S,企业能健康而稳定地发展,逐渐发展成为对地区有贡献
,甚至成为世界级的企业。
通过推行5S,使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关的
满意。 ;△投资者满意(IS──Investor Satisfaction)
即通过5S,使企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润
和回报。
△客户满意
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