配件仓库货物摆放培训配件仓库现场布局与货物摆放规则.pptx

配件仓库货物摆放培训;; 经过近一段时间的现场培训发现XX服务站配件仓库管理不到位，配件堆放杂乱，配件没有分类，不能做到一物一位。;;通过对配件仓库管理课件的学习达到以下目标： 了解配件仓库管理的内容，便于管理配件和对配件管理人员的管理 学习配件仓库管理知识，优化仓库配件保存 学习配件库存管理知识，合理安排库存 合理布置配件仓库配件，便于配件存取 作业： 学习培训课件，对配件仓库配件摆放进行整改。 ;;培训对象： 服务中心站长 服务中心配件经理及所有配件管理人员 需掌握内容： 配件仓库面积设计、配件摆放、配件进出库、配件盘点、配件存储的原则、配件仓库管理的技术参数 ;;Ⅰ、仓库货区布局;3、倾斜式布局;Ⅱ．库内非保管场所布置;Ⅲ、物品堆码;2、商品堆码操作要求 牢固 合理 整齐 定量 节约 ;3、货垛“ 五距” 要求 货垛的“ 五距” 指的是垛距、墙距、柱距、 顶距和灯距。堆垛货垛时，不能依墙、靠柱、碰 顶、贴灯；不能紧挨旁边的货垛,必须留有一定 的间距。无论采用哪一种垛型 ,库房内必须留出 相应的走道 , 方便商品的进出和消防用途。; 我们知道，配件的品种很多，且大小不一，为提高配件保管的工作效率，一般应遵循以下原则： 1、靠近出口原则——即使用频率越高的配件存放时应越靠近拣配通道、出 货口，以减少步时距离，提高拣配的效率 ； 2、同一性原则——同一物料尽可能的存放在同一位置或相临位置上，以利仓库的日常管理，这是仓库管理应遵守的重点原则。 3、类似性原则——根据配件的大中小分类相同类型集中区域保管。;配件摆放的原则（4～6);配件库规划步骤（1);步骤二： 对配件进行大中小分类后，统计各种类型的配件品种数，确认所需仓位数量（注意事项：制定所需的仓位数时应留有一定的增长空间，如统计小件品种数为700种，则确定所需小件的仓位数为900~1000之间为宜）、确定仓位大小、制定货架的规格（货架最好为可拆卸的，货架层数、层高可根据需要可调）； 步骤三： 按照销售量的多少（3个月内）对零件进行ABC分类，A：80%销售???额；B：15%销售金额；C：5%销售金额；D：呆滞件。 步骤四 对配件库进行总体规划，不同类型货架分区布局;小件货架集中并靠近门口；大件货架次之，专用货架靠近里边。;步骤五 摆放货架，为提高仓库美观性及便于管理，同一规格的货架尽可能集中区域同排、同列摆放； 步骤六： 货架主通道、货架间拣配通道的大小根据仓库实际大小制定，货架主通道在1500mm以上为宜，拣配通道（小件货架拣配通道在750~800mm为宜，中件货架拣配通道在800~900mm为宜、大件货架拣配通道在1000~1300mm为宜）； 步骤七： 对货架主通道、拣配通道、货架、仓位等进行编码； ;步骤七（接上..) ： 仓位编码规则（用十位代码表示）： ;步骤七（接上..) ： 用十位代码表示，如AS01-01-A1 第一位： 用英文表示，A表示A仓库或楼层一，以此类推。 第二位: 用英文表示，S表示中件区，以此类推 第三、四位： 用数字表示，01表示第一行通道货架，以此类推。 第六、七位： 用数字表示，01表示第一个货架，以此类推。 第九位： 用英文表示，A表示货架第一层，以此类推。 第十位： 用数字表示，1表示该货层第一个货位，以此类推。 ;步骤七（接上..) ： ;步骤八： 配件摆放根据大中小、ABC分类、轻重等原则进行摆放（小件集中、中件集中、大件集中、专用件集中），中小件及中件配件应放在零件盒中，A类靠近主通道，在发货/取货台附近，以减少步行时间，以此类推；货物的摆放不应超出货架长度、宽度； 步骤九： 设计货架标牌、仓位标签、零件盒的规格、大小等； ;步骤九(接上..)： ;步骤十： 统计、定做所需标牌、仓位标签、零件盒等的数量 ； 步骤十一： 按要求悬挂、粘贴各种标签、标识； 作好现场定置及现场5S。 ;特约服务中心配件仓库布局模板;最快流件库位最接近配货通道;标准配件库;特约服务中心配件仓库布局模板;标准配件库;标准配件库;标准配件库;标准配件库;标准配件库;标准配件库;标准配件库;标准配件库;配件库（最低标准）;配件库（最低标准）;配件库（最低标准）