品质管理基础常识.pptx

品质管理基础常识;一、品质部组织架构;1.什么是品质控制 ;2.影响产品品质的因素 ;◆人员Man 包括人员的熟练程度、工作习惯，是否遵守了作业标准，以及体力、情绪等。◆机器Machine 工具的锋利程度，机器运转系统的润滑程度，机器寿命。◆材料Material 材料品质、材料规格、材料的机械性质、材料包装、运输等。◆方法Mothod 工艺变更、作业方法变更、工具、量具、模具不当等。◆管理Manage 如紧急订单的插入，机种更换频繁，人员流动频繁，设计不当等。◆环境Environments 温度、湿度、粉尘、清洁程度、物品摆放等。 ;3.品质部组织架构 ;基本组织架构： ;4.品质部职能 ;（11）产品的质量记录及管理，质量统计分析，以及质量改进。（12）负责不合格品的评审，组织落实不合格品的纠正及预防措施。（13）客户投拆与退货的调查、分析、处理。（14）对协力厂商进行评估。（15）品质培训计划的制定与实施。（16）协助管理者代表开展内部质量审核工作，对外提供质量保证。（17）监督现场“5S”管理，协助进行环境管理。（18）量具、仪器的管制。（19）对质量体系进行协调与管理，运用质量工程、工序控制工程和质量信息设备工程等技术控制手段， 在设计、采购、生产、销售和售后服务过程中确保产品质量和降低质量成本。;二、品质部运作流程;1.运作流程 ;2.流程说明 ;（6）在物料采购、产品外发加工过程中，协助采购人员进行品质鉴定工作，包括对供应商评审，物料进仓前的检查验收工作，对不合格物料的宽放、退货处理，对来料进行品质合格率、退货情况分析，并提供给QA。（7）生产过程中所有工序的质量检验，产品的质量问题预防、纠正、监督工作，对不合格品及时填写产品返工命令单进行返工。（8）产品入仓前的验收工作，包括：产品外观、功能、质量隐患等，对五金配件进行抽检，（9）客户退货产品的处理和跟踪。（10）建立品质档案。 ;三、品质控制的四大环节 ;1.设计过程的品质控制 ;2.制造过程的品质控制 ;◆严把材料品质关好的材料才能生产出好的产品，因此，不合格材料要在加工之初就进行控制，不合符要求的不接受，不上线，杜绝品质隐患。◆严格执行工艺规程工艺规程是产品的保障，违反规程就必然出现品质问题，无论是生产操作人员还是管理人员，都必须严格按照产品的工艺规程来执行。 ◆按照《作业指导书》进行操作企业的《作业指导书》是员工规范化操作的最基本文件，是科学的作业方法，只有按照上面所规定的做，才能够防止品质问题的出现，生产出更多的优秀产品。◆搞好文明生产组织生产作业时，应合理安排生产时间，长时间地连续加班极易使工人疲惫不堪，在生产时造成失误。产品的乱丢乱放也会造成产品的损坏而影响品质。 ;◆掌握质量动态必须随时掌握产品的质量动态，防患于未然。◆加强不合格品的管理对于不良品，要分类放置，可修复的及时修复，不可修复的，如果流到下一道工序，将会造成更大的损失。 ◆加强技术指导与培训生产员工特别是操作手要加工生产出高品质的产品就必须要有一定的技术和熟练的工作技巧，这种能力的形成一靠工作经验，二靠企业培训。所以，加强技术指导与培训购买十分必要。◆加强作业管理生产部门各级领导都要将作业管理放到首位，要完善监督、检查制度，要加强生产现场的巡视，发现问题立即制止，并追究责任人。◆积极组织技术研讨生产部门有责任不断对技术进行改进，探索新方法、新工艺，成立QC小组，发挥广大技术人员的作用，广泛听取意见，使产品品质不断得到改善。;3.辅助生产过程的品质控制 ;◆在物料供应上，要求供应商以较短的提前期和时间间隔，频繁地，小批量地供应原材料和零件，确保质量。◆在刀具等工具供应上，要求刀具直送工位，采取定时、定量强制换刀，以保证产品加工质量。◆在设备维修上，要求机电维修人员强化预防维修，加强现场巡视，快速排除故障，减少因设备问题造成的加工不准确，误差增大等品质问题。 ;4.流通过程的品质控制 ;（1）积极开展技术服务 ;（2）进行使用效果与顾客要求的调查 ;（3）提高售后服务质量 ;四、品质控制的六大方法 ;1.品质成本控制法 ;◆根据企业市场地位的需要，确定企业“品质标准”摆动最大允许幅度，并据此而确定“品质成本”的理论值正常波动范围，使所有管理者都认清楚降低品质成本有什么样的数据参考，从而有的放矢地去进行管理作业。◆在企业管理能力与技术能力允许的范围内，分析研究出企业在保证品质标准的基础上降低品质成本的可能性与主要途径，督促管理人员去积极实施。◆广泛而积极地开展企业的创新活动，也可以将降低品质成本作为专项开展的创新活动，既取得降低品质成本的可能条件，又增加了全员的品质意识和创新意识。 ;2.品质问题追溯法 ;（1）沿流