工厂班组管理与建设.pptx

现场管理和班组建设实战培训;课程规划 1、班组长管理的基础知识 2、现场管理基础及5S 3、日常现场管理的深入 4、班组长必备的管理方法 5、人员的管理 6、自我成长与提升;学习重点 1，什么是班组长 2，班组长的使命：根本性的任务 3，什么是管理 4，班组长的角色认知 5，人际关系处理技巧;第一节：什么是班组长企业管理，从纵向结构上可划分为三个层次;1，什么是班组长;2，班组长的使命：根本性的任务;班组长的职责;3，班组长的素质要求;第二节：什么是管理;班组长的权力;专家提醒：;第三节：班组长的角色认知在舞台上的角色;1，认识自我的重要性;2，作为下属的班组长;角色认知—作为下属的班组长;角色认知—作为下属的班组长;3，作为上司的班组长;角色认知——作为上司的班组长（管理规则）;角色认知—作为上司的班组长;4，做为同事的班组长;角色认知—作为同事的班组长;5，管理者在企业中应当扮演的角色;5，管理者在企业中扮演的角色;1，人际关系的意义与重要性;据统计;2，人际关系的本质;3，人际关系的处理技巧;3，人际关系的处理技巧;3，人际关系的处理技巧;3，人际关系的处理技巧;3，人际关系的处理技巧;3，人际关系的处理技巧;UNIT2：现场管理的基础;现场管理的基础;现场管理六大目标;第一节：现场管理的基础之5S管理;“5S”起源于日本。战后日本工业在自然资源十分匮乏的条件下，只用短短二三十年时间，创造了令世人震惊的经济奇迹，以低成本、高效率、高品质的产品行销全球，一跃跨入世界经济强国。 其5S管理起到了至关重要的作用，并称为日本工业成功之法宝。 人亦改变环境，环境亦改变人。在全球经济一体化的今天，海尔公司通过大力推行“5S”管理，成功的将“中国制造”红遍全球，令国人深感骄傲。 推进5S精益管理是为了提高企业管理水平，建设文明、整洁、高效、安全、有序的工作环境和人文环境，充分体现大集团文化战略，在市场竞争中树立企业良好形象，愿企业经理人能在现场管理方面有一定的收获和提高，始终追求永无止境改善，在管理上实现跨越式发展，为实现企业管理水平提高打造一个良好的基础平台 ;5S活动强调;5S是企业品性的标志(企业的势);5S管理的目的;整理的真意;整顿的真意;清扫的真意;清洁的真意;素养的真意;5个S之间的关系;5S活动推行目的\要领\重点;不实施5S存在的问题;1S-整理;整理： 区分必要与不必要的物品，不必要的物品 要彻底清除现场 目的： 腾出空间 防止误用、误送 注意点： 要有决心，不必要的物品应果断地加以处置;层别分类原则;整理的着眼点;整理的实施要点;整理的实施要领;错误的观念;2S-整顿;整顿： 整理后将要的物品依规定位置分门别类整齐摆放，明确标识。 工作场所一目了然 整齐的工作环境 消除寻找物品时间 消除过多的积压物品 注意点： 整顿是提高效率的基础 寻找减少最小;整顿的“3定”原则：定位、定容、定量;一、定位：决定合理的位置;定量：决定合理的数量;物品的标识要达到以下目的： 看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。 物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型，需要遵循不同的分类规则进行分类标识管理，这些规则如下： 有用物品和无用物品； 消耗品和固定资产； 需长期保存物品（如法定要求长期保存的帐票等）和非长期保存物品； 良品和不良品； 反复使用物品和非反复使用物品； 专用物品和通用物品等等。 工具外放 撬锁 钢笔要命 ;整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所： 生产现场只允许放置生产需要的物品 物品放置场所原则上要达到100%定位 物品摆放要定点、定容、定量 放置方法： 物品定置场所依循作业流程布置，以操作使用便利、快捷、易取的原则定置物品摆放区域。 物品放置区域、容器、器具架、柜采用定点、定容、定量不得超出所规定的范围。 标识统一、一致;办公桌抽屉放置的用具及工具箱（柜）内工具，最好以形迹（图片标识）管理，制作凹形模定位摆放。 工具箱（柜）、工作台、更衣柜、办公桌、资料柜内置物品，按定置图分门别类摆放。 工位器具、刀具、零件架车以便于生产作业流程设置定置区域。 小件装箱、中件上架、大件按区域整齐摆放，朝向一致、木方铺垫。 关键件、重要件必须用专用工位器具存放，定置率达100%。;车架的Layout——场所、设备 2、通道线用于人车物料的通行，通常用实线，采用刷油漆或贴胶带的方法。 3、区别线用于工作区域内的功能细分，一般也用实线；有时出于美观与灵活的考虑，可以使用虚线。 4、建议通道线和区划线使用明黄色线条。 5对不合格品区域或危