模具管理办法.docx

XX公司管理制度 ★ 模具管理办法 BSQP003. 04, 007. 00-2016 2016年8月8日发布 XX汽车配件有限公司 .目的 为加强对模具的管理，做好模具的合理使用、维护保养工作，延长模具使用寿命，降 低冲压件成本，提高冲压件产品质量，制定本管理制度。 .适用范围 本办法适用于涿州博萨公司冲压模具的使用、维护保养、存放管理工作。 .职责 生产管理部 生产管理部是模具管理的归口部门，负责公司模具的统一管理； 模具使用、维护保养的培训及监督检查管理工作； 模具日常维护保养计划的编制； 模具标准件和非标准件采购计划申报及实施； 模具使用、维护保养工作的监督、检查； 模具存放定置管理工作； 1.9模具的TPM表实施的监控； 1. 10模具的出入库日常管理; 模具大、中修计划的申报及实施和下达模具日常修理、维护保养计划； 模具事故调查、分析、考核； 3. 1. 13月度模具维修完好率统计工作; 3. 1. 14健全模具技术资料及相关纪录； 3. 1. 15模具管理台账管理。 3. 2财务部 3.2.1公司新开发模具、转卖模具、报废模具的财务手续办理； 2. 2模具外委修理和模具备品备件购置的财务手续办理； 3.3使用车间 . 3.1本单位模具的正确安装、使用、维护保养的培训及管理； .3.2新增、改进、修复模具的验证和模具适用性验证工作； 3. 3.3模具验证的协调工作； 3. 3.4模具计划修理的协调和产品件提前打储的工作； 3.3.5模具正确使用、维护保养的监督、检查、考核； 3. 3.6本车间模具的保存、保管和维护保养； 3. 3.7参与模具事故的调查、分析、处理； 3. 3.8模具使用过程中上下场鉴定及模具出入库手续的办理。 3. 4模具维修班 3.4.1模具的日常修理、计划修理和所修模具的维护保养； 4. 2公司简易模具和模具损坏件的制作； 模具需外委修理和模具备品备件的提报； 模具清洗站的管理和模具清洗工作。 4.管理 模具使用 模具在使用前、使用后，使用单位要填《工装收发登记表》（附件15）； 1. 2使用前的检查: 1）模具使用前要对照工艺卡所使用的模具是否正确是否和工艺卡文件一致； 2）操作者了解模具基本的使用、结构特点及作用原理并熟悉《冲压操作规程》； 3）检查所有使用的设备是否合理，压力机的行程压力机吨位是否与使用的模具配套； 4）操作者应检查模具部件是否完好，模具与生产的冲压件是否相一致； 5）使用的冲压材料是否符合工艺卡，防止由于原材料超出规定厚度损坏模具，检查上 下模板及工作台面是否清理干净然后认真填写TPM表； 6）检查模具在压力机上的安装是否正确，上下模压板螺栓是否紧固，（使用的压板螺 栓质量、数量必须达标）保证安全使用。 4. 1. 3使用过程中的检查 1）模具在调整开机前一定要检查一下模具内外有无异物，冲的毛坯、板料是否干净清 洁，上模时如需加垫块，必须检查垫块高度是否一致，并做好定期检测和维修，保证垫块 高度的一致性，检查存放块是否拿下； 2）要定时对模具的工作表面及活动配合面进行表面润滑（导柱、导套、导板、斜楔机 构加干净的润滑油）（2-3次/4小时）; 3）拉延模在油压机和液压机上操作时;每生产30-50件清理一次拉延筋和拉延槽； 4）操作工孰知工艺要求并按工艺要求调整模具，模具在试冲后的首件由检验员按要求 检查合格后再批量生产，严禁模具带病工作； 5）模具在使用中要遵守操作规则，禁止乱放、磕碰，及时清理废物，不可随意拆卸模 具限位柱、挡板、调整块等，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机通知维 修人员或检验员针对问题及时进行维修。 4. 1. 4模具使用后的检查保养 1）模具使用后状态检查及保养检查，内容如擦拭模腔型面、清理废料、料豆在导滑和 工作面表面涂油检查模腔型面是否损坏，导柱导套是否松动拉毛，检查模具保护部件（限 位、存放、安全挡板、废料盒）和刃口是否完好检查定位是否准确可靠，然后一举将情况 填写TPM表所检查项。 2）模具使用后要按操作规程正确的将模具从压力机卸下绝对不能乱拆乱卸以免造成模 具损坏。 3）操作者要将拆卸的模具上下面及周边擦拭干净，然后由模具管理员检查模具保护部 件（限位柱、存放块、安全挡板、调整块、承重柄、料豆盒等）是否损坏丢失。 4）检验员应对模具停止使用后的末件进行全面检查并正确填写TPM表。 5）按照不同类型模具，将模具检查状态填写《模具TPM检查表》（附件16）,对状态 合格的模具送入指定地点存放，不合格的模具送模具维修区。 4. 1. 5模具每次使用前，后必须进行的点检与维护保养，由模具调整工、操作工、模修工 共同维护。模具点检内容如下： 1）检查模具上下安装面，模具工作表面无异物、无裂纹； 2）检查模具导向部位无拉沟、无异物，及