抛光机操作规程.docx

抛光机设备操作规程 工作原理：通过抛光轮与工件表面摩擦，可以对工件外表面进行磨削、抛光，实现工件组表面粗糙度的提高。 相关参数：1、加工钢种：35#、低合金钢 磨头数量：4 3、加工范围：20-100mm，壁厚3-10mm 4、加工长度：0.8-10m 5、加工效率：0-8米/分 6、单词磨削量：0.05-0.1mm 7、磨头电机功率:4kw 2800r/min 一、操作规程 1、启动前的准备 1）观察急停开关是否接触良好。 2）机床上无异物，螺栓、链条是否有松动，送料、导向、抛光轮是否转动正常,各零部件是否清洁无损坏。 3）抛光轮的选择和各导向轮轮间距是否与待加工物料的规格,形状,相符合。 4）对待加工物料检查有无变形,较严重弯曲变形等现象。 5）料架上的物料是否按顺序规整排列。 6）工作区域需无乱堆,乱放,消除安全隐患。 7）安全防护措施齐全,佩戴口罩、手套、耳塞，出料料槽区域不得站人。 2、启停顺序 1）检查电源线有无破裂漏电现象。砂轮，防护罩是否完好，安装可靠，观察窗玻璃是否清洁且密封良好，无异样后闭合断路器。 2）依次按下电机开6（除尘）、电机开5（辊道）、电机4（砂轮）、电机3（砂轮）、电机2（砂轮）、电机1（砂轮）绿色按钮。 3）在工作之前，先进行空转，观察电机情况，听机械传动声音是否正常，看砂轮运转是否正常，如无异常方可作业。 4）顺时针旋转进料按钮开始试车。在试车时，用磨头上及磨头下按钮对砂轮位置进行调节，调节期间观察电控柜上显示的各电机电流示数，不得使其超过7A,可旋转调速阀对辊道运行速度进行调节，不得在停机的情况下转动调速阀。 5）在工作期间出现电流过大现象务必立刻调整砂轮位置，使其低于7A。 6）工作完毕后，要及时断开电源，对砂轮机进行清理，清除粉尘脏污。 3、设备运行中注意事项 1）将要进行抛光的钢管整齐平整的放在料架上，不得出现钢管重叠放置的情况。 2）加工过程中,无论何时必须时刻注意观察物料抛光过程中有无变形、烧伤、刮伤、亮度等问题。 3）在工作期间若出现电弧火花，冒烟等异常情况，需立刻旋转进料旋钮左侧的急停按钮进行停车，并告知相关人员。 4）发现问题应及时调整或停机,当问题辨别不清楚或调校也不能解决问题时应及时上报车间等部门,寻求处理和解决的方法。 4、轮距调整 1）根据管子直径的不同选用不同的轮距。 2）使用过程中需要将所有导向轮都使用起来。 3）轮距调整的时候必须同时使用两端手轮。 4）所有导向轮偏移角度必须一致。 5）调整时必须关闭主动辊。 5、抛光机操作人员做好抛光机运行记录。 维护保养规程 每天关机后检查电源开关是否完全关闭。 关机后使用压缩空气对设备内部和外部及除尘柜内部进行吹灰清理。 清扫设备地面粉尘及杂质，保持设备环境清洁。 3、每周在设备各滑座打油（使用柴油与机油混合），丝杆、链条处清洁打油。（使用润滑脂）。 4、维护注意事项：清洁设备时一定要停机并保证不会意外启动。