华电质量工程51质量功能展开wxl.pptx

第五讲 设计质量管理 第一节 质量功能展开一、 质量功能展开的起源与发展 质量功能展开(Quality Function Deployment, QFD)是一种立足于在产品开发过程中最大限度地满足顾客需求的系统化、用户驱动式质量保证方法。1972年日本三菱公司神户造船厂首次使用质量表1978年水野滋、赤尾洋二出了《质量机能展开》, 进入八十年代以后逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。 目前，QFD已成为先进生产模式及并行工程(Concurrent Engineering, CE)环境下质量保证最热门的研究领域。它强调从产品设计开始就同时考虑质量保证的要求及实施质量保证的措施，是CE环境下面向质量设计(Design For Quality, DFQ)的最有力工具，对企业提高产品质量、缩短开发周期、降低生产成本和增加顾客的满意程度有极大的帮助。 丰田公司于70年代采用了QFD以后，取得了巨大的经济效益，其新产品: 开发成本下降了61%， 开发周期缩短了1/3， 产品质量也得到了相应的改进。世界上著名的公司如: 福特公司、 通用汽车公司、 克莱思勒公司、 惠普公司、 麦道公司、 施乐公司、 电报电话公司、 都相继采用了QFD。从QFD的产生到现在几十年来，其应用已涉及汽车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、农业机械、船舶、自动购货系统、软件开发、教育、医疗等各个领域。开发周期30—60%成本20—40%设计更改变动次数 40—60%二、质量功能展开原理 目前尚一个没有统一的QFD定义。但对QFD的一些认识是共同的。 1、定义 QFD从质量的保证和不断提高的角度出发，通过一定的市场调查方法获取顾客需求，并采用矩阵图解法和质量屋的方法将顾客的需求分解到产品开发的各个过程和各个职能部门中去，以实现对各职能部门和各个过程工作的协调和统一部署，使它们能够共同努力，一起采取措施，最终保证产品质量，使设计和制造的产品能真正满足顾客的需求。QFD是一种由顾客需求所驱动的产品开发管理方法。2、QFD的含义（1）QFD的最显著的特点是要求企业不断地倾听顾客的意见和需求，并通过合适的方法、采取适当的措施在产品形成的全过程中予以体现这些需求。 （2） QFD是在实现顾客需求的过程中，帮助在产品形成过程中所涉及到的企业各职能部门制订出各自相应的技术要求的实施措施，并使各职能部门协同地工作，共同采取措施保证和提高产品质量。 （3） QFD的应用涉及了产品形成全过程的各个阶段，尤其是产品的设计和生产规划阶段。被认为是一种在产品开发阶段进行质量保证的方法。 3、QFD瀑布式分解模型 实施QFD的关键是将顾客需求分解到产品形成的各个过程，将顾客需求转换成产品开发过程具体的技术要求和质量控制要求。通过对这些技术和质量控制要求的实现来满足顾客的需求。 严格地说，QFD只是一种思想，一种产品开发管理和质量保证的方法论。对于如何将顾客需求一步一步地分解和配置到产品开发的各个过程中，还没有固定的模式和分解模型，可以根据不同目的按照不同路线、模式和分解模型进行分解和配置。 产品技术需求关键零件特性顾客需求关键工艺步骤产品规划矩阵产品技术需求关键零件特性零件规划矩阵关键工艺步骤工艺规划矩阵工艺/质量控制矩阵 典型的QFD瀑布式分解模型示意图 关键工艺/质量控制参数几种典型的QFD瀑布式分解模型（1）分解为5个质量屋矩阵； 顾客需求供应商详细技术要求系统详细技术要求子系统详细技术要求零件详细技术要求制造过程详细技术要求（2）按顾客需求 （分解为5个质量屋矩阵） →技术需求(重要、困难和新的性能技术要求） →子系统/零部件特性(重要、困难和新的子系统/零部件技术要求) →制造过程需求(重要、困难和新的制造过程技术要求) →统计过程控制(重要、困难和新的过程控制参数)。 （3）按顾客需求 （分解为4个质量屋矩阵） →产品需求 →零件特性 →工艺步骤 →工艺及质量控制参数。（4）按顾客需求 （分解为6个质量屋矩阵） →工程技术特性 →应用技术 →制造过程步骤 →制造过程质量控制步骤 →在线统计过程控制 →成品的技术特性三、QFD的分解步骤1.确定顾客的需求2.产品规划3.产品设计方案确定4.零件规划5.零件设计及方案确定6.工艺规划7.工艺过程设计及工艺/质量控制四、 质量屋 质量屋(House of Quality, HOQ) 的概念是由美国学者J. R. Hauser和Don Clausing在1988年提出的。质量屋为将顾客需求转换为产品技术需求以及进一步将产品技术需求转换为关键零件特性、将关键零件特性转换为关键工艺步骤和将关键工艺步骤转换为关键工艺/质量控制参数等QFD的一系列瀑布式的分解提供了一个基本工具。质量屋