大批量生产的自动化生产线.pptx

第六章 大批量生产的自动化生产线 ;第一节 自动线的组成和类型 ;自 动 生 产 线; 二、自动线的类型 ? 机械加工自动线，可以有许多不同的分类方法。 根据自动线布局形式可分为：直线排列的自动线、折线排列的自动线、框形封闭式自动线等。 根据工件的输送方式可分为：用料槽输送的自动线、用机械手输送的自动线、用传送带输送的自动线、带随行夹具的自动线等。 为了便于从某一方面分析和掌握自动线的特性与规律，也可按不同的特征进行分类。;自 动 线 的 类 型;第二节 自动生产线设计的基本原理 ; 二、自动线的工艺方案 工艺方案是确定自动线工艺内容、加工方法、加工顺序、加工质量和生产率的基本文件，是进行自动线结构设计的重要依据。 为了使自动线的工作达到预期的效果，不仅要求自动线的工艺设备和辅助设备能实现预定的工作循环，而且能保证工作的可靠性和稳定性。 ; ; 2.定位基面和输送基面的确定 确定工件的加工工艺和输送方法是制定自动线总体方案的中心内容。为做好上述工作，首先应选择合理的定位基面和输送基面。 ; 工件在自动线上输送时所用的表面称为输送基面。输送基面的选择根据工件的形状及结构特征考虑如下： A.回转体工件输送基面的选择 对小型回转体工件，多靠其重力在输送料槽中进行滚动或滑动输送。滚动输送一般以外圆面作为支承面，两端面为限位面。轴类工件纵向滑动输送时，以外圆面作为输送基面。 当难以利用重力输送或为提高输送的可靠性，可采用强迫输送。轴类工件以两端轴颈作支承，用链带式输送装置输送，或以外圆作支承，从一端面推动工件沿料道输送；盘、环类工件以端面作为支承，用链板式输送装置输送。 B.箱体类工件输送基面选择 箱体类工件的输送方式有直接输送和间接输送两种。直接输送不需随行夹具和返回装置，并且在不同工位容易更换定位基准，因此应优先考虑直接输送。 箱体类工件输送基面，一般以底面为输送面，两侧面为限位面，前后面为推拉面。对于畸形工件应尽可能使输送限位面与工件定位基准一致，全线应尽量采用统一的输送基面，以便统一输送装置的结构。;三、工艺流程的拟定 ? 拟订工艺流程(即拟定自动线的加工工艺路线)应从保证工件的加工精度、简化自动线结构、满足生产率的角度出发，根据工件上各加工表面的技术要求，正确选择各加工表面的工艺方法和工步数，然后根据这些必要的加工步骤合理安排工件在自动线上的加工顺序，最后确定所采用的机床，并划分工段。 ; 拟定工艺流程时，应参考以下原则： 1.粗精加工分开，先粗后精。 2.先面后孔，先基准，后其它的原则。 3.工序适当集中和合理分散的原则。 4.工序单一化原则。 5.安排必要的辅助工序。 6.多品种加工的可调性。 ; 五、自动线的节拍计算和节拍平衡 自动线的生产节拍，可由下式计算: 式中：TP——自动线生产节拍 (min／件) d ——全年有效工作日 ( d ) t ——每天有效工作时间 ( h ) Q ——年生产纲领 ( 台) n ——每台产品该零件的件数 ( 件/台) α%——备品率 β%——废品率 η ——自动线负荷率(利用率)一般为60～80％。刚性联接的、复杂的 或规模较大的自动线取低值，柔性联接的、简单的自动线取高值。; 在自动线设计中，应尽量做到各个工序(工位)工作循环时间近似相等，并略小于生产节拍时间。 自动线所需的设备台数，在按工艺流程初步选定后，还需要经过平衡节拍适当增减，才能确定下来。 平衡各工序的生产节拍，首先要按拟定的工艺流程，计算出每一工序的实际工作循环时间t环： t环＝t机＋t辅 (min) 式中：t机——机动时间(min)； t辅——与t机不重合的辅助时间(min)，一般取0.2～0.7min。 然后将计算所得到的t环与自动线生产节拍比较，对于t环＞TP的工序，称之为限制性工序。对于限制性工序，必须采取措施缩短其工作循环时间t环，