冲压操作安全培训教材.pptx

目录冲床操作概述冲压事故发生率分析冲压机运行结构原理冲压作业安全手使用标准事故案例冲压安全操作规范要求机械安全操作总结什么是冲压？ 使板料经分离或成形的工艺统称为冲压1.分离工序使板料的一部分与另一部分相互分离的工序2.成（变）形工序指板料在不被破坏的条件下发生塑性变形，以获得工件形状和精度的工序。1.拉伸 2.弯曲冲模是冲压的专用模具，按工序组合可分为：1.单工序模：是一次行程中完成一道工序的模具2.复合模：是在一次行程中，在模具的同一位置上（纵向）完成两道或两道以上工序的模具。3.连续模（级进模）：是在压力机一次行程中，在模具的不同部位（横向）上同时完成数道冲压工序的模具。冲压生产的特点1、操作简单、频繁2、效率高，体力消耗大3、速度快，容易误操作4、劳动量大 一般用手或脚去起动设备，借助工具甚至用手伸进模内进行上下料、因而在冲压生产中往往发生断指伤害事。冲压操作流程送料定料操纵设备取件清理废料工作点的布置转移 作业流程分析?（l）送料：将板材送入模内的操作称为送料。 送料操作是在滑块即将进入危险区之前进行的，操作者的手不在模内操作，是安全的；但因模具设计问题而使手持板材入模，这时候具有较大的危险性。注意：手请勿伸入模内作业流程分析（2）定料: 板材固定在模具定位上的操作称为定料 此操作在送料后，它处在滑块即将下滑的时刻，由于定料的方便程度直接影响到操作的安全性，定料难度加大，会使危险时间加长。定位方式主要有：挡料销定位，定位板、导板定位，导正销定位，定距侧刃几种方式。注意：定位销钉、板要有一定高度 防止机床连冲故障作业流程分析（3）取件:指从模内取出冲好的工件的操作 取件在滑块回程期间完成。在操作中要注意：严禁手工直接取件。防止冲压连冲故障。防止误起开关。取件方法有：下漏出件、弹性卸料取件、打料式出件、手工取件（要求使用安全手）。作业流程分析（4）清除废料： 指清除模具内的冲压废料。 废料是分离工序中不可避免的。如果在操作过程中不能及时清理，就会影响作业正常进行，会使工件报废。注意：请误用手直接在模内清理，在清扫模具时必须断开电源或紧急停车作业流程分析（5）操纵设备： 指操纵者控制冲压设备动作的方式。常用的操纵方式有两种:按钮开关。当单人操作按钮开关时一般不易发生危险．但多人操作时，会因照顾不周或配合不当，造成伤害事故。脚踏开关。虽然容易操作，但容易引起手脚配合失调。发生失误．造成事故。作业流程分析（6）物料转移:指加工后的工件从车间转移出的全过程 工件转移过程中,往往因工件在冲压留下很锋利的边缘及毛刺,对搬运带来了很大的危险。如刮伤、割伤、刺伤是抱件操作常出现的事故，严重会使伤口流血不止。注意：所以个人防护用品是必须配戴品。目录冲床操作流程危险概述冲压事故发生率分析冲压机运行结构原理冲压作业安全手使用标准事故案例冲压安全操作规范要求机械安全操作总结冲压生产危险 在当今冲压作业中，出现的人身伤害事故比一般机械行业要大。冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响起到关键性作用， 设备缺陷和人的行为错误是发生事故的主要原因和危险。 当操作者的手在模合区内时，就会造成冲手危险的存在。恐怖冲压生产的特点冲压作业的危险因素和事故原因：设备结构具有的危险相当部分采用刚性离合器。（凸轮或结合键机构离合器）脱开连冲时，手不能及时从模具中抽出，必然冲到手。动作失控设备在运行中会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生连冲事故。开关失灵设备的开关控制系统由于人为或者外界因素引起的误动。模具的危险模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可能性。有缺陷的模具。危险注意点1手在上下模具之间操作时，因设备故障而出现意外伤害。 2频繁的单调动作，引起员工精神麻木、情绪低落而发生误操作。 3车间温度不适、噪声过大、旁人打扰或者操作条件不舒适等工作环境的因素，导致操作者误操作或违章操作。 4员工手持工具不正确,操作不规范。5模具安装不牢固。6多人操作缺乏严密的统一指挥，动作不协调而发生事故。 7违反操作规程、冒险作业或者。8由于定额过高，加班操作等生产上的原因，而造成事故的发生。 冲压事故发生率分析生产批量零星生产70%设备种类压力机74%剪板机7%压力机吨位60T以下67%60~100T为18%100T以上为15%操作方式脚踏开关操作69%按钮操作29%保护形式双手按钮为42%拉手保护 26%推手式保护16%光电保护式14%棚栏保护式为2%压力机部体离合器出现事故占70%送料型式手工送料占91%使用手持工具6%冲压型式弯曲25%冲裁17%成型16%拉伸15%冲孔14%工作过程送料占41%安装模具占13%扶持材料占10%换取零件占6%清理废料占6%冲压机械伤害的预防1作业前，仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。