液氨装卸车操作标准.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 作业步骤 要点 原因 危险等级 严重性 发生频率 可能性 佩戴劳保用品 佩戴安全帽 正确佩戴，帽绳紧系 防止碰头或高处坠物砸伤 整理工作服 袖子不得撸起，系紧袖口扣子，不得敞开 防止碰伤，扯绊；方便操作 携带巡检包 防爆作业环境 消除静电 用手触摸提示放电结束后松开手 防止产生静电火花 装/卸车前确认 车辆《道路运输证》、驾驶人、押运人员的从业资格证 检查车辆阻火器是否合格，罐车总阀及各阀门处于关闭状态 确认阻火器和各阀门 防止危化品泄露 放置灭火器，清除易燃物 防止发生火灾 缓慢操作 防止产生火花 延实 装/卸车中 检查鹤管、装/卸车管道、阀门是否完好无泄漏 管道完好无泄漏 装卸车过程中专人进行监护 安排专人监护 有突发情况及时处理 装/卸车后 确认装/卸车泵及相关阀门及已关闭 装车结束后，鹤管内液体排空放尽，拔出归位 卸车结束后，确认车辆阀门已关闭 静电接地夹已移除 确认卸料压缩机皮带张力合适 确认槽车和设备已接地 将氨检测仪和喷淋装置投入自动控制 禁止携带和使用非防爆电子产品 车辆后轮两头用枕木延住轮胎 卸料压缩机的曲柄壳体里必须充满适当粘度的润滑油 把气、液相金属鹤管与液氨槽车气、 液相接口进行连接。（此步骤由槽车司机操作） 按照卸料压缩机正常启动前检查步骤对压缩机进行检查， 确认已具备启动条件。并确认四通阀处于从槽车卸至储罐运行情况要求的方向。 （即操作手柄置“水平”位）。确认压缩机工艺水进出口阀处于开位 分离槽车的连接鹤管及接地线， 挪开固定车辆的垫木（此步骤由槽车司机操作）。 打开气相管路截止阀、压缩机进口截止阀、 压缩机出口截止阀、V0101A液氨储罐气氨出口气动切断阀、 V0101A储罐气氨出口截止阀，使液氨槽车与液氨储罐气相相连 打开液氨管路截止阀、V0101A液氨储罐进口气动门、 V0101A液氨储罐进口截止阀；使液氨槽车与液氨储罐液相相连 微开液氨槽车上气相管路截止阀、液相管路 截止阀， 检查金属软管与法兰连接处无液氨泄漏后， 缓慢全开此两只阀。（此步骤由槽车司机操作） 当槽车压力与V0101A液氨储罐压力差0.1-0.2MPa时， 开启槽车气相截止阀，启动压缩机开始卸氨． 在压缩机运行过程中，按照压缩机启动后注意事项对压缩机 进行检查（应重点注意：1）压缩机油压、进出口压力是否正常； 2）压缩机运转是否平稳，有无异常过热、漏气、漏油， 仪表指示有无异常等现象，如有应及时处理。） 当V0101A液氨储罐液位达到1.4米时停液氨压缩机， 等其液位自动上升至1.6米，先关闭储罐气相阀门和管道及槽车气相阀门， 再关闭槽车液氨出口阀，关闭V0101A液氨储罐进口气动切断阀、 V0101A液氨储罐进口截止阀。 内置报警器使用正常，防爆工具 防止车辆移动危化品泄露 防止压缩机缺油损坏 润滑油量适宜 皮带张力适宜 防止皮带断裂 安全阀完好可用 防止出现超压爆炸 接地良好 储罐温度及压力正常 防止储罐超压超温 气氨稀释罐水位正常 防止出现泄漏 氨检测仪和喷淋装置自动 防止出现泄漏不能及时控制 密切注意液位变化 连接牢固可靠 缓慢操作 防止出现压力过大波动 防止液位超过规定范围 压差合适 防止液氨卸入速度过快 查验危化品运输车辆入厂签发的卸车票、车辆证件是否符合。 防止误卸车操作 卸车现场无易燃物品，配置灭火器 确认安全阀及压力表关断阀门已经打开 卸车时对接鹤管时要缓慢，防止产生火花 确认V0101A液氨储罐已具备储氨条件 确认气氨稀释罐给水阀处于打开状态 液氨装卸车操作标准 1.00 1.00 1.00 1.00 2.00 1.00 1.00 1.00 3.00 1.00 1.00 1.00 4.00 1.00 1.00 1.00 5.00 1.00 1.00 1.00 6.00 1.00 1.00 1.00 7.00 1.00 1.00 1.00 8.00 1.00 1.00 1.00 9.00 1.00 1.00 1.00 10.00 11.00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 17.00 18.00 19.00 20.00 21.00 22.00 23.00 24.00 1.00 1.00 1.00 25.00 1.00 1.00 1.00 26.00 27.00 28.00 29.00 30.00 31.00 32.00