富士康科技科技公司基础IE培训现场改善篇.pptx

富士康科技公司基础IE培训.内容之二 现场改善“现场”的概念“改善”的内涵现场改善的五项原则现场改善的三项活动现场改善主要手法什么是“现场”“实地”—实际发生行动的场地 广义而言，“现场”指的是开发、生产及销售三项主要活动的场所。 狭义而言，“现场”指的是制造产品或提供服务的地方。 一般制造企业现场管理或现场改善中的“现场”都是指后者。“改善”，意指持续不断地改进改善与管理诸多小步伐改进的逐次累积过程与结果过程为导向“改善”持续运作的工具遵循PDCA循环/SDCA循环。把质量放在第一位实践“质量第一”的理念搜集现状资料，作为改善的出发点。用数据说话下一流程就是顾客绝不将不合格品或不正确信息，往下一流程传送“改善”的内涵现场改善的金科玉律当问题(异常)发生时，要先去现场。检查现物(有关的物件）当场采取暂行处置措施。发掘真正原因并将之排除。标准化以防止再发生。现场改善的三项活动 在现场，标准化指的是将工程师所规定技术上和工程上的条件，转换成作业员天天所需要的作业标准。消除浪费维持厂房良好环境的5S以下是你希望的吗？五天工作制更多的福利更高的工资更好的环境……改善改善改善改善改善消除差距的办法目标现状改善的关键点改善成果需要鲜明的前后对比。改善的前提是现状准确明晰。改善的方法源于现状分析。 改善过程必须有序且不遗漏。改善最好不投入或很少投入。现场改善的方法程序记录方式程序分析技巧实施改善原则（一）程序记录方式程序记录中的符号程序符号间的连线程序记录编号原则程序记录后的统计程序记录术语及作用AA客户BB产品木艺流程侧板：裁板→定长→定宽→封边→钻孔→开槽→全检AA客户BB产品侧板木艺流程示例CC椅子前腿机加工流程上述流程记录的不足点没有清楚地表达出部件间的组合关系。没有直观地表达出流程的作业类别。没有具体地显示出各个步骤的作业时间。 无法直接地统计各种作业类别的数量。无法迅速地找出流程的关键控制点。表示操作表示检验D表示等待表示暂存表示搬运表示同一地方或同一人进行的操作和检验程序分析的记录符号D表示操作表示检验D表示等待表示暂存表示搬运绘制要点一：连线注意部件间的连线！表示操作序号A表示搬运序号E表示检验序号BD表示等待序号C序号D表示暂存绘制要点二——编号原则：按类别单独编号、先右后左、从上到下现行方法统计绘制要点三：统计1632D33532完备的流程信息还应包括各道工序的作业时间。每次搬运的距离。必要的作业人员信息。 必要的工装设备信息。 即：我们通常所说的4M1E五个方面。较为完备的流程节拍时间：7.2秒对应产能：4000set/13.5人柯达作业流程书程序分析的几个术语控制点瓶颈点节拍时间程序分析的作用明白控制点明确服务点找出瓶颈点程序分析的种类工艺程序分析流程程序分析布置与线路分析闲余能量分析双手作业分析程序分析的图表（二）程序分析技巧提问技术因果分析图头脑风暴法原因对象对策手段目的方法提问第三阶段提问第一阶段提问第二阶段了解现状寻求对策分析原因提问技术三阶段提问技术第一阶段——了解对象完成了什么？(What)何处做？(Where)何时做？(When)由谁做？(Who)如何做？(How)提问技术第二阶段——分析原因为什么(Why)：要做这，是否有必要？(What)要在此处做？(Where)要在此时做？(When)要此人做？(Who)要这样做？(How)提问技术第三阶段——寻求对策有无其他更好的成就？(What)有无其他更合适的地方？(Where)有无其他更合适的时间？(When)有无其他更合适的人？(Who)有无其他更合适的方法？(How)人设备材料结果方法环境因果分析图头脑风暴法3个臭皮匠胜过一个诸葛亮因果分析图实施步骤选择问题头脑风暴绘制鱼骨图确立原因类型分配原因分析根本原因现实验证电源供应灯泡电源断了灯泡松了灯泡烧坏了灯泡不合适插座没电暴风雨灯泡旧了没有灯泡没缴电费发电机故障被人偷了灯泡坏了电路烧断了开关关了电灯不亮没插入电源清洁工作太粗心开关坏了电线断了开关没了最可能的根本原因保险丝不合适狗咬的没连上被人破坏了腐蚀了电线/电缆电灯开关因果分析图案例分析技巧汇总提问技术找原因因果图表归重点头脑风暴寻对策（三）实施改善原则改善四基本原则细化面改善原则PDCA循环法等待的经典改善改善四基本原则../../../user/Local%20Settings/Temp/Rar$DI00.781/银行取款作业流程.doc取消(Elimination)合并(Combination)重排(Rearrangement)简化(Simplification) 即：ECRS改善四原则。 改善目标：QCDMS最优。细化层面的改善原则 ——动作经济原则基本原则Ⅰ——减少动作数基本原则Ⅱ——双手同时进行动作基本原则Ⅲ——缩短动作距离基本原则Ⅳ—