大气污染控制工程_除尘装置.pptx

第六章 除尘装置 ; 第六章 除尘装置;除尘装置概述;§1 机械除尘器;一、重力沉降室;层流区：雷诺数Rep≤1，对球形粒子而言： 当介质为空气时ρpρ则有： 由上式可见us , 若dp小，则us就小，故小颗粒就难分离。 若将雷诺数Rep=1代入，可求出尘粒沉降时的临界粒径dc。 得 代入得： ;1.层流式重力沉降室;1.层流式重力沉降室;1.层流式重力沉降室;1.层流式重力沉降室;1.层流式重力沉降室;2.重力沉降室优缺点;3.重力沉降室的设计;;（1）设计要求 1．保证粉尘能沉降，L足够长； 2．气流在沉降室的停留时间要大于尘粒沉降所需的时间。 3．能100%沉降的最小粒径 （2）设计的主要内容： 根据粒径dp算出 1）us； 2）初步确定了V0、H ，根据 求长度L。 3）根据进气量Q求宽度w，Q=V0WH. ;二、惯性除尘器;二、惯性除尘器;二、惯性除尘器;二、惯性除尘器;设备示意图;旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置 。 用来分离粒径大于5—10μm以上的的颗粒物。工业上已有100多年的历史。 特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失较大，动力消耗也较大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。 缺点：效率80%左右，捕集5μm颗粒的效率不高，一般作预除尘用。 ;三、旋风除尘器;三、旋风除尘器;三、旋风除尘器 ;1.旋风除尘器内气流与尘粒的运动（续）;旋风除尘器内气流的切向速度和压力分布 ;三、旋风除尘器;三、旋风除尘器;2.旋风除尘器的压力损失 ;2.旋风除尘器的压力损失 应当指出：旋风除尘器的其他操作因素对压力损失也有影响 －相对尺寸对压力损失影响较大，除尘器结构型式相同时，几何相似放大或缩小，压力损失基本不变 —含尘浓度增高，压力降明显下降 －操作运行中可以接受的压力损失一般低于2kPa ;3.旋风除尘器的除尘效率 计算分割直径是确定除尘效率的基础 在交界面上，离心力FC，向心运动气流作用于尘粒上的阻力FD 若 FC FD ，颗粒移向外壁 若 FC FD ，颗粒进入内涡旋 当 FC = FD时，有50%的可能进入外涡旋，既除尘效率为50% ;力平衡关系 Stokes颗粒的末端沉降速度 ;3.旋风除尘器的除尘效率（续） 对于球形Stokes粒子 分割粒径 dc确定后，雷思一利希特模式计算其它粒子的分级效率 另一种经验公式;旋风除尘器分级效率曲线 ;4.影响旋风除尘器效率的因素;4.影响旋风除尘器效率的因素（续）;4.影响旋风除尘器效率的因素（续）;4.影响旋风除尘器效率的因素（续）;4.影响旋风除尘器效率的因素（续）;a. 直入切向进入式 b. 蜗壳切向进入式 c. 轴向进入式;5.旋风除尘器的结构形式（续）;6.旋风除尘器的设计;经验法： ①计算所要求的除尘效率η； ②选定除尘器的结构型式； ③根据选用的除尘器的η—Vi实验曲线，确定入口风速Vi； ④根据气量Q，入口风速Vi计算进口面积A； ⑤由旋风器的类型系数 求除尘器筒体直径D，然后便从手册中查到所需的型号规格。 ;尺寸比例 1．筒体直径D：D愈小，愈能分离细小颗粒，但过小易引起堵塞。 为此，有人用 作为限制指标。D：150-200mm～800-1100mm 若处理气量大，可并联使用或采用多管式旋风器。 2．入口尺寸（圆形和矩形） 为减小颗粒的入射角，一般采用矩形（长H、宽B、面积A、） 类型系数k一般取0.07-0.3，蜗壳型入口的k较大，D较小，处理气量Q大，H/B为2-4。 ;3．排气管：多为圆形，且与筒体同心，一般 d=(0.4-0.6)D0。 深度h：切线式h小，则压损小，但效率降低。经验取h≈)De或稍低于入口管底部。 4．筒体L1 、锥体L2： L1=（1.4-2.0）D L2=（2.0-3.0）D L1+ L2≤5D≈（3-4）D L1/ L2≈1.5/2.5较宜。 5．圆锥角α：一般取20?-30? 6．排尘口直径Dc：Dc=(0.25-0.5)D0，一般Dc≥70mm;6.旋风除尘器的设计;6.旋风除尘器的设计（续）;小结;治理大气污染刻不