员工培训13(软包制造知识).pptx

电池基本原理及生产控制点;;从左图可知，其实一个电池是由许多结构相同的小电池并联而成的。;锂离子电池反应机理;;;锂离子电池设计原则;; 通过高温除去材料中的杂质和水分 ①温度偏高—正极材料结块 ②温度偏低—水分和杂质去除不干净，导致所有水分引起的问题。; 使各种原材料充分分散 ①搅拌不均匀—引起电池局部不均匀，可能导致电池的容量、内阻和循环寿命的异常甚至安全问题。 ②搅拌过程中有杂质混入—影响电池性能; 使浆料均匀地涂覆在基体表面并烘干 ①拉浆厚度不稳定/拉浆机调试不到位—引起电池的局部不均匀，可能导致电池的容量和循环寿命的异常甚至安全问题 ②温度不稳定—极片烘不干引起掉粉或过热影响极片的粘接性能; 将极片上无效位置和极耳位置的覆料刮除 ①刮粉尺寸不准—造成电池装配难度增加，甚至使正负极根本无法吻合，引起电池的安全问题 ②刮伤基体—导致断片或形成毛刺，严重时会引起电池的安全问题; 增加电极活性物质的密度并使表面平整 ①压力不足，辊压厚度不到位—装配困难，卷绕对位不准，严重时可能引起安全问题 ②辊面不平整—极片表面不光滑甚至有毛刺，引起电池短路、自放电甚至出现安全问题; 按型号要求剪裁极片 ①切口有毛刺—引起电池短路、自放电甚至出现安全问题 ②极片出现弧形—装配困难，卷绕对位不准，严重时可能引起电池短路甚至安全问题; 使极片和极耳良好连接在一起 虚焊—电池断路或内阻偏大 极耳胶距偏短，封焊时无外露胶，易短路，或极耳胶嵌入电芯，划破隔膜纸，引起短路；偏长，封头会压在铝带上，易漏气。; 使极片和极耳良好连接在一起 铆接不牢—电池内阻增大甚至无穷大 极耳胶距偏短，封焊时无外露胶，易短路，或极耳胶嵌入电芯，划破隔膜纸，引起短路。; 封住极耳部位可能存在的毛刺 贴的位置不当，露出毛刺或贴住活性材料—毛刺引起电池的短路或安全问题，正极活性物质被贴住会影响容量; 除去极片中的水分 ①温度过高—极片变脆，引起极片掉粉或电池短路，导致电池自放电大甚至安全问题 ②温度过低—极片除水不净，导致电池容量低、内阻不稳定、循环差及尺寸异常; 隔膜良好绝缘的基础上正负极良好地叠合 ①正负极片对位不齐—正极活性区域超出负极活性区域，具有安全隐患 ②操作过程中隔膜受到损伤—导致电池短路或自放电大，甚至引起安全问题 ③特殊胶过多造成电芯吸水、过少使隔膜粘接不紧，抽真空易压坏隔膜。; 使电池芯叠层紧密，易于控制电池厚度。 压力过大或过小—压力过大易导致电芯压坏短路，压力过小使电芯压不到位，影响下步操作 温度偏高烧坏隔膜纸、温度偏低电芯厚度易反弹。; 检测出有短路问题的电芯 漏测短路电芯，会引起后续电池的自放电或充不进电或其他质量问题。; 除去电芯中的水分 ①温度失控—温度偏高会损坏电池，温度过低会影响水分的去除，导致电池容量低、内阻不稳定、循环差及尺寸异常等问题 ②抽真空时不达标—真空度不够会影响电芯中水分的去除; 按型号要求裁剪出合适的尺寸 表面有杂物或铝粉，易引起冲壳后的凹凸点，尺寸不符，无法冲壳或冲壳后无法封焊。; 把平面铝膜拉伸成合乎电池尺寸的凹槽 拉裂，导致漏液鼓胀；褶皱，封焊后易造成漏气鼓胀；有 凹凸点，引起外观不良或刺破其他电池；有杂物，使电池 发生其他化学反应，引起电池鼓胀或其他不良。; 按要求裁掉多余的铝膜 偏短，封焊不上；偏长，留不出极耳胶进行绝缘或造成电池高度超标。; 把电芯正确地套入膜壳 吸尘不干净，粉尘吸液膨胀刺破铝膜，或使电池封焊不上；入壳反向，易导致反充电，损坏电池；短边不对齐，易封歪，导致漏气鼓胀或短路。; 把铝膜顶、侧边融合，粘接密封好 ①拉力达不到要求，导致电池漏气或漏液鼓胀。 ②封焊熔胶过多，易形成短路或拉裂铝膜 ③封焊定位不准，导致封焊歪斜，造成外观不良，或漏气、漏液。; 加固顶封位 定位不准，压坏铝膜；温度过高、压力过大、时间过长，易使熔胶过多，造成短路或微短路。; 保护电池外观，防止铝膜划伤、磨损。 ①尺寸不对、贴歪、起皱。; 检出短路电池 漏检或误检—短路或微短路的电池都会出现自放电大的情况，严重时还会在充放电时出现鼓胀。; 称出电池未注液时的重量 称重不准，影响电池注液量; 除去电池中的水分