品质控制及流程.pptx

品质控制及流程;内容 大綱;一、什麼是質量;2. 影響質量的因素 設計生產準備階段決定產品的質量水準規範 製造過程決定產品的能否持續穩定達到設計規範水準;二、品質體系簡介;1. 確定質量體系;助理經理;管理組S.主管;品質管理:Quality Management(QM) 品質系統:Quality System 品質保證:Quality Assurance(QA) 品質控制:Quality Control(QC) 來料品質控制:Incoming Quality Control(IQC) 制程品質控制:Process Quality Control(PQC) 最終品質控制: Final Quality Control(FQC) 出貨品質控制:Outgoing Quality Control(OQC) 品質工程:Quality Engineering(QE);;質量目標: 2001年質量目標: 管理目標:交貨準時率?98% 產品目標:交貨合格率?94% 服務目標:顧客滿意度?80分 中長期質量目標: 管理目標:交貨準時率達到100% 產品目標:交貨合格率?98% 服務目標:顧滿意度?90分,近三年內每年遞增0.5% ;3. 建立品質文件;3.1 質量手冊;3.2 程序文件;3.3 WI文件 ;3.3 WI文件;3.4 質量記錄及表格;4. 設定檢查點;線上檢驗 OLQC; 檢查嚴格度的調整: 根據工程的穩定性來判斷是否消除檢查項目或調整檢查嚴格度; 檢查狀態: 根據不同的品質狀況設定:一般檢查、加嚴檢查、免檢; 檢查設備的管理: 對使用的儀器進行定期校正,保證其準確性?;4.1 來料檢查;檢驗內容有： 破壞性檢查：從加工工藝上分析 物理特性檢查：零件的硬度，標貼的粘著力 尺寸檢驗：長度、厚度、孔徑 外觀檢驗：顔色、劃傷、 可靠性檢驗：耐磨、耐腐蝕;4.2 制程检验;检查内容有： 当人员有变化时，对人员进行教育及培训 设备、工具、治具,在日常使用时，有无定期进行检查、校正、保养。 来料的产品在制工序中的摆放、搬送、及拿取方法等是否会造成不良；不良零件及不良的产品的有无明显标识及专门的放置处。;检查内容有(續)： 使用作業指導書、檢查表、標準類文書等是否有更改記錄，是否能規範作業以及做好正確記錄，對發生的問題是否進跟蹤改善對策。 生産的環境是否能保證産品在安全、穩定的條件下進行。 ;4.3 线上检查;检查内容有： 验证上一个检查点到本检查点之间的重要检查项目、或整个制品全体中的重要特性、机能。;5.4 完成品检验;检查内容有： 完成品???样检查：对不合格品进行协商处理并要求生产部采取预防及纠正措施。 可靠性试验：耐性试验；不同浓度、湿度、环境下产品性能测试，包装抗震性试验等。 客户投诉的纠正：接到投诉后，组织调查原因，调查关联部门有关工序 、作业记录等，并进行对策。;5.5 出货检查;三、品質控制方法;1. PDCA循环法; 10月17號絲噴部巡拉QC發現6990主機黑色面殼表面光啞不一,油跡未擦淨之不良率達10%,即發出《工作聯絡單》知會一樓QA部及啤機部,針對此情況,一樓QA立即派人抽查絲噴部所用的此產品,情況屬實。 请运用PDCA循环法解决此问题。 P----……… D----……… C----……… A----………;2. 柏拉图;適用範圍:品質上、效率上 對所佔比例最高2—3個項目作為改善對策的研究對象; 對分類項止中容易對策的,或是本部門、本人權力範圍解決的事項,馬上實施改善; 發現問題及確認改善結果時; 做報告時。;2. 柏拉图;3. 分析圖表;柱形:用來比較同類事項多少、大小、高低、等,;部門;折線圖:一般最常用於反映某种趨勢,如每月不良率比較;;4. 檢查類型;2. 全數檢驗 對全部產品的全部(或部分)項目進行檢查來判產品的品質。 當某個缺陷可能影到人身安全時。 當產品很昂貴的時候。 必須保證是全數良品時。 但必須注意: 當檢查很容易完成,且費用低時。 當批的不良率比要求的高出很多時。;3. 抽樣檢驗 用於破壞性檢查的時候; 產量大而不能進行全數檢驗的時候; 連續性生產的產品。 以下場合應優先考慮抽樣檢查: 用於核實不是很好的全數檢驗的結果時; 當許多特性必須檢查時。 當檢查費用高時。 用於收貨檢查時(核實供應商完成的檢查)。;努力!再努力!;9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。7月-217月-21Friday, July 23, 2021 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。03:11:0603:11:0603:117/23/2021 3:11:06 AM 11、越是没有本领的就越加自命不凡。7月-2103:11:0603:11Jul-2123-Jul-