尺寸精度及检测标准培训.pptx

制造管理部 2013.5;课程来源;课程来源;§1.1 尺寸公差体系;二、现行的国家标准：;三、公差与配合制;;1、孔和轴（hole, shaft);2、尺寸(size);4、提取组成要素的局部尺寸(local size of an extracted integral feature）;提取圆柱面的局部尺寸(local size of an extracted cylinder）;尺寸要素允许的尺寸的两个极端。提取组成要素的局部尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。 上极限尺寸（upper limit of size）：尺寸要素允许的最大尺寸； 下极限尺寸（lower limit of size）：尺寸要素允许的最小尺寸；;6.最大实体状态(MMC)和最大实体尺寸（MMS） maximum material condition (size);孔或轴具有允许的材料量为最小的状态称为LMC; 在此状态下的极限尺寸，称为LMS; 即：轴的下极限尺寸dmin=LMS； 孔的上极限尺寸Dmax=LMS。;8.体外作用尺寸( external mate size);二、极限尺寸判断原则（泰勒原则）;三、有关“偏差与公差”的术语及定义;1.尺寸偏差（简称偏差）;偏差是代数差，可为正、负或零值。;允许尺寸的变动量。等于上极限尺寸减去下极限尺寸所得的差值。 孔、轴的公差分别用Th和Ts表示。 Th=︱ Dmax- Dmin ︱= ︱ES-EI︱ Ts=︱ dmax- dmin ︱= ︱ es-ei︱;3.尺寸公差带图;4.基本偏差;5.标准公差 IT standard tolerance;四、有关“配合”的术语及定义;1. 配合;2. 基准制;（2）基轴制配合;3、间隙或过盈;4、间隙配合;5、过盈配合;6、过渡配合;7、配合公差;举例：;计算;§1.3 公差与配合GB的构成规律;一、标准公差系列;1、公差单位i（I）（或叫 标准公差因子）;为何引入公差单位？;2、公差等级;公差等级的划分依据是什么？;举例：;3、标准公差值;（2）IT01、IT0、IT1;（3）IT2、IT3、IT4;举例：;举例：;4、尺寸分段;二、基本偏差系列;定义 基本偏差代号 孔和轴各有28个基本偏差：26个英文字母中除去易与其它混淆的I、L、O、Q、W，再加上七个用双字母表示的代号（CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC）。大写表示孔，小写表示轴。其中JS和js相对于零线完全对称。;2、轴的基本偏差数值;（1） a-h 特点：一定为间隙配合 es=-Xmin;轴的另一个极限偏差（上极限偏差和下极限偏差），则根据轴的基本偏差和标准公差按下列关系计算： ei=es-IT es=ei+IT;3???孔的基本偏差数值;例1：;例2：;通用规则的使用范围：;②特殊规则;三、公差带与配合的标准化;§1.3 公差与配合GB的构成规律;选用配合的原则：选优先，后常用，不能满足需要时再考虑由孔、轴公差带任意组合。;2、尺寸＞500～3,150mm（大尺寸段）常用孔、轴公差带： GB/T 1800.4-1999以及GB/T 1801-1999的附录B： 配制配合;配制配合在图样上的标注方法;举例： 1）在装配图上标注为： φ3000 H6/f6MF（先加工件为孔） 或φ3000 F6/h6MF（先加工件为轴） 2）若先加工件为孔，给一个较容易达到的公差，例如H8，在零件图上标注为： φ3000H8 MF 若按“线性尺寸的未注公差”加工，则标注为：φ3000 MF 3）配制件为轴，根据已确定的配合公差选取合适的公差带，例如f7，此时其Xmax=0.355mm， Xmin=0.145mm，图上标注为： φ3000 f7 MF 或;这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工尺寸。 这些极限偏差适用于： 线性尺寸：例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度； 角度尺寸：包括通常不标出角度值的角度尺寸，例如直角(90°); 机加工组装件的线性和角度尺寸。;2、图纸上未注公差的原因;3、 一般公差的公差等级和极限偏差数值 ;;五、公差与配合的标注 Label of tolerance and fit;2. 在装配图上的标注;新一代GPS中线性尺寸的图样标注（ISO14405）;§1.3 公差与配合GB的构成规律;LS;§1.4 尺寸精度及配合的设计;一、基准制的选择应用：H？h?;（3）与标准件配合的零件，其基准制选择通常以标准件为准确定。如与滚动轴承内圈配合应采用基孔制；而与滚动轴承外圈配合应采用基轴制。（4）为了满足配合的特殊