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输送机安装方案 皮带运输机安装方案 本标段有部分皮带运输机设备， 这些设备的安装虽然比较简单， 但是如果安 装时疏忽， 容易造成试车时调试困难， 费时费力， 对以后生产的跑冒损耗影响也 大。在此对此类设备安装做一定的介绍。 一、准备工作 1 ．技术准备，人员机具准备，部件开箱检查尺寸符合要求。 2 ．基础验收 基础标高、 预埋件、 预留孔位置应符合设计， 经检查验收合格并办理中间交 接手续。 （1）清理预埋件表层混泥土等渣物。 （2）根据施工图放设机头、机尾、门形架安装基准线。 3 ．设备运输 （1）机头（头架、头滚、减速器、电机） 、机尾（尾架、尾滚筒）转运到位。 （2）将中间架、门形架、托架转运到位，并将中间架、托架摆放在栈桥两侧， 门形架分别摆到各自安装位置。 （3）将张紧轮及支座运输转至栈桥或厂房，然后用滚杠或卷扬机牵引到安装位 置（注：若栈桥内张紧装置没有运到位，门形架不得摆放到位，否则影响张紧装 置运输。） （4）托辊整箱吊运到位。 二、安装程序 1 ．头尾架安装 （1）将头架（尾架）移至安装位置。 （2）放设头架（尾架）中心标记。 （3）根据头架、尾架各预埋板标高偏差配备相应平垫铁。 （4）头架（尾架）吊装就位：首先布置垫铁，然后头架（尾架）吊装就位到垫 铁上。 （5）找中心：用撬棍移动头架（尾架） ，头架（尾架）中心标志与基础中心标志 偏差小于 5mm。 （6）头架找水平：中心找好后，用铁水平尺检测头架（尾架）纵、横水平。根 输送机安装方案 据水平偏差，通过调整头架（尾架）各平垫铁组厚度达到找水平。注意事项：平 垫铁尺寸比预埋板小 20~50mm，比柱脚板尺寸大 20~50mm为宜。同一组平垫铁有 2~3 块时，机架找正合格后，应将其焊成一体。每个垫铁块数不超过 3 块。预埋 板、柱脚板往往接触不良如图（一）所示： 用斜铁或平垫铁块将其间隙塞满焊接。 柱脚板翘曲或预埋件微量倾斜时， 应 将柱脚步板加热并用榔头敲击，使柱脚板、预埋板（或平垫铁）贴合严密方可焊 接。否则因接触不良导致头架（尾架） 、减速器、电机振动超标。 （7）头架（尾架）初平结束调整滚筒轴线，使其与机架轴线垂直；滚筒水平偏 差小于 3mm。水平度不合格调整垫铁厚度，使之达到规范要求。滚筒轴线与机架 轴线垂直度、头轮（尾轮）水平度均对运输带跑偏有很大影响。试车严重跑偏， 将会带来很大调整工作量，造成经济、信誉损失。 （8）头架（尾架）找正合格进行焊接。 注：头架找正要考虑驱动装置安装， 头架标高偏差取上限为宜， 其目的为减 速器对中找正提供较大调整余量。 2 ．驱动装置安装 （1）电机、减速器两轴初对中 ①在减速器与座架、电机与座架间加 2~4mm垫片，并紧固连接螺栓。 ②减速器作为对中基准。检两轴对中偏差（双表法） ，根据偏听偏差计算电 机前后支座垫片增、减量。 ③根据计算结果进行加减垫片。 垫片叠放整齐， 不得有杂物进入垫片组， 否 则影响对中。 ④垫片加减结束检测水平面内对中偏差，根据偏差计算调整量。 ⑤根据计算结果，用磁力表监测实际调整量。当前、后调整与计算相符后， 输送机安装方案 对称均匀紧固联接螺栓复测对中偏差，当径向偏差小于 0.05mm，轴向偏差小于 0.1mm则初对中结束。 （2）基础处理 ①首先清理预留地脚螺栓孔内杂物，然后将地脚螺栓放入孔内。 ②根据设计标高、底座结构布置垫铁。 （3）吊装就位，吊装时防止撞散垫铁组。 （4）找正：调整驱动装置架使减速器输出