仓库管理制度仓储原则、物料管制、货仓盘点与帐册管理.docVIP

仓库管理办法 目录： TOC \o 1-3 \h \z \u 1、目的和适用范围 1 2、引用文件 1 3、术语和定义 2 4、职责 2 5、内容 2 5.1 仓储原则 2 5.2仓储安全与人员管制 3 5.3物料管制 3 5.4物料卡管理 5 5.5帐册管理 6 5.6盘点 6 5.7领发管制 7 5.8物料验收 7 5.9成品出库 7 5.10仓库信息管理 7 6、记录表格 11 1、目的和适用范围 为使原材料、部品、零件、半成品、成品仓储作业有章可循，确保物料的安全和准确，使仓储管理正常运行，特制定本办法。 本办法适用于所有生产性用之物品、原料、零件、半成品、成品的仓储管理。 其余非生产性物品可参照之。 2、引用文件 《产品防护控制程序》 《产品监视和测量控制程序》 《领料、退补料管理办法》 《物料报废作业办法》 3、术语和定义 无 4、职责 4.1 总经理助理：负责本办法制定、修改、废止的批准工作。 4.2资材部：负责本办法的制定与实施。 4.3质量部：负责本办法实施过程的监督。 5、内容 5.1 仓储原则 5.1.1所有物料、半成品、成品必须经质量部判定合格后方可入库，且合格标识必须保留并附于显著位置。 5.1.2仓库必须做仓储区域、储位规划，所有物料、成品均应按区域、储位配置存放，同一种类或同一批量应以集中放置为原则。 5.1.3物料暂放必须放置于暂放区域，并有明显的暂放标识，但必须及时归位，物料的叠放高度一般不宜超过2.6m、低于灯管40cm为原则，推行使用物料架，以方便物料的存取和空间利用。 5.1.4物料以“先进先出”、同批物料一并发放为原则，对于某些特殊物料应标明失效日期，以免过期使用。 5.1.5所有的物料必须有物料卡和帐册。 5.1.6物料进出严格凭单作业，只要发生异动就必须登记物料卡和电脑录入，并当天登记好帐册，保证料帐一致。 5.1.7仓管人员必须定期对度、量、衡器联系计量人员进行较正，以维护其准确性，以免有溢收、短收发事情发生。 5.1.8仓库场地必须符合仓库的基本要求，并设立温、湿度表进行控制。 5.2仓储安全与人员管制 5.2.1仓库严禁烟火，动用明火，并配置适当的防火、防盗设施，在明显处设立“严禁烟火”的标识。 5.2.2物料必须整齐、规范存放，通道要畅通，并随时维持整洁，强化“5S”工作。 5.2.3未经批准，非仓管人员不得进入库房，上班时间仓管员不得擅离职守，下班后应关闭门窗与电源开关，第二天上班时应检查门窗的状况。有异常立即向主管或总务部反映。 5.2.4仓管员如有异动交接时，应由交接人员会同监交人员，将经管存料确实清点并办理交接手续，以明责任。 5.3物料管制 5.3.1严格仓库内部管制，力求料帐100%一致，降低库存成本。 5.3.2对于常用物料由资材部、生管部、采购部拟定最低库存及最高库存标准，经核准后实施，以保证安全库存量，后续每半年重新核定一次。 5.3.3ABC库存分类管理 1） ABC库存分类法是按物料的单价、年资金占用量、累计比重、物料获得的难易程度，以及生产需求性是否紧迫来划分。具体分法是： A类：品种数目不多，但占用大量的资金的库存品，一般占用80%的资金。 B类：品种数目和占用资金都属于中等程度的库存品，一般占用15%的资金。 C类：品种数目很多，但占用资金不多的库存品，一般占用5%的资金。 2）对于A类物资，由于占用资金多，因此特别重视管理，应与生管部、采购部、生技科等单位确定合理的安全库存，以减少资金占用。 3）ABC盘点容差值是：A类0.1%;B类0.5%;C类1%。容差值是指该时间段内进出库总量允许误差的百分比值。 5.3.4时效管制与呆料处理 1）除特别注明物料外，一般物料、成品以一年为有效期。 2）仓管人员应每个月对过期物料进行统计，并填写过期物料统计表一份交生管部、一份交质量部。 3）质量部接到过期物料统计表后应在三个工作日内对相应物料进行重新检验。 检验合格后重新投入使用。检验不合格者依呆滞物料处理。 4）滞物料必须隔离存放，呆滞处理由资材部整理会同生管部、质量部、技术等单位进行评估后进行处理： ① 代用或加工使用。 ② 拆退回收。 ③ 报废。 5.3.5报废依“报废作业办法”处理。 5.4物料卡管理 5.4.1物料卡设置 1）各种物料都必须设置其相应的物料卡，物料卡上详细写明料号、品名、规格、储存位置。物料卡与物料必须是一一对应的关系。 2）有物料卡必须填写完整、规范。 3）物料卡必须就近放置物料旁。 5.4.2物料卡记帐、存档 1）物料进出库区动作一经发生即登