高压旋喷桩技术交底大全.pdf

页眉 技 术 交 底 记 录 工程名称 开封三义寨闸改建工程 分部工程 地基与基础 分项工程名称 高压旋喷桩 交底时间 一：施工概况 高压旋喷桩连续墙在上游翼墙区及闸室区基础范围内。桩基采用正方形布置，桩径 0.6m ，桩间距 0.4m 。 二：工艺流程 本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标 高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩 三：施工方法 （1）场地平整 正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下 2 米以内的障碍物，不能清 除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、排浆沟、灰浆拌制系统和电 力线路位置，确保施工场地的“三通一平” 。 （2 ）测量定位 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，用白灰标记，经过复测验线合格后，用钢尺 和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，确保桩机准确就位。 （3 ）机具就位 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏 差应在 10mm 以内，钻孔垂直度误差小于 1 %；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转 正常；校验钻杆长度，并在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。 （4 ）钻孔、插管 采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时 页脚 页眉 完成。 当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同 时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计 标高，观察工作电流不应大于额定值。 在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（ 0.5 ～1.0MPa ）边下管边射水， 至设计标高后停止钻进。 （5 ）浆液配置 桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用普通硅 酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比 1 ∶0.8 。 搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌 10～20 分钟，浆液 在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。 喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网，过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵 抽进第二道过滤网，第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管 内，最后射出。 （6 ）喷射注浆 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各 部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射 浆液。 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋 喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。 喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵压力增到施工 设计值（ 20 ～40MPa ），坐底喷浆 30s 后，边喷浆，边旋转，水泥浆与桩端土充分搅拌后， 再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为 260 ～300mm/min ，直至距桩顶 1 米时， 页脚 页眉 放慢搅拌速度和提升速度 。 中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开 始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于 1m ，防止固结体脱节。 （7 ）桩头部分处理 当旋喷管提升接近桩顶时，从桩顶以下 1.0m 开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上 慢速提升 0.