班组质量管理和现场管理.pptx

班组质量管理和现场管理;一、班组在企业管理中的地位与作用;二、班组长在企业中的地位;班组长的重要作用;品质观念—高标准,精致化,零缺陷; 优秀的产品是优秀的人做出來的.;6/30;7/30;;制造质量;什么是制造质量？;缺陷;缺陷;为什么缺陷不受欢迎？;;●管理者应该具备的能力 ●人力 Man ——员工是企业所有品质作业、活动的执行者。 ●设备 Machine ——机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。 ●材料 Material ——巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要??因。 ●方法 Method ——企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。 ●环境 Environment ——外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。 ;制造品质管理常见的痛苦选择;不要逃避问题！;在制程中发现缺陷;质量标准的要点：;三三制”品质管理;质量是每个人的职责;人员的管理;WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？;ME！！！我！;质量体系;质量体系样式;全面质量管理中的PDCA循环;2、PDCA循环的步骤 每一个PDCA循环可概括为四个阶段、八个步骤： P阶段： (1)寻找质量问题。 (2)寻找产生质量问题的原因。 (3)从各种原因中，找出对质量影响最大的因素，即主要原因。 (4)针对原因，研究措施，制定对策和计划。 ;D阶段： (5)按预定计划的对策，认真执行。 C阶段： (6)检查执行效果。 A阶段： (7)巩固成绩，进行标准化。 (8)寻找遗留问题，为下一个PDCA循环提供依据。 ;三个基本原则 ●闭环原则：凡事要善始善终，都必须有PDCA循环原则，而且要螺旋上升。 ●比较分析原则：纵向与自己的过去比，横向与同行业国际先进水平比，没有比较就没有发展。 ●不断优化的原则：找出薄弱项，并及时整改，提高全系统水平。;质量管理的常用方法;范例：某部门将上个月生产的产品作出统计，总计不良数为409个，其中不良项目依次为：;2、分层法;; 4、散布图法;5、控制图;发掘问题的五个“为什么”方法;遇事学会问“5W1H”;41/30;制造现场5S管理;5S管理的作用;2．提升员工归属感 5S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于5S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为5S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。 ;3．减少浪费 企业实施5S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。5S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。;4．保障安全 降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。5S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，5S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。 ;5．提升效率 5S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。;6．保障品质 产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施5S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施5S尤为必要。 ;推行5S管理的误区 ;5S管理推进实务;5S实施要领：1S—整理;整 理;整理的要点 整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。 在整理中有三个非常重要的基准： 第一、“要与不要”的基准； 第二、“场所”的基准； 第三、废弃处理的原则。;1、“要与不要”的基准; 表3-1 办公桌上允许及不允许放置的物品;2.“场所”的基准 所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如表3-2所示。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则