长输管道冬季雨季施工方案.pdf

目 录 一、工程概况 . 2 二、施工技术方案 . 2 三、冬季、雨季施工安全保证措施 . 5 一、 工程概况 略 二、施工技术方案 2.1 运布管冬季、雨季施工技术方案 2.1.1 堆管场管道堆放不要过高，并采用加楔块或防滑档管等防滚管措施，派人经常进行 巡查，防止滚管伤人 ,DN700 以上的管道堆放不得超过 2 层。 2.1.2 装卸材料和钢管时，特别注意吊车行走道路的路况及吊车摆放位置，吊车四脚必须 垫实。起吊过程要轻吊轻放，以防止碰伤防腐层。 2.1.3 严禁使用冻土块作为管道支墩。 布管时的管墩顶部铺垫草袋与管道防腐层进行隔离， 防止冻土块损伤防腐层。 2.2 管道组对焊接 2.2.1 根据本标段的实际情况，进入冬季后，将是施工的高峰期，但在要严格控制预热温 度和层间焊接温度。为减缓因低温造成的热量散失，当环境温度≤ 0℃时，管口预热的范 围按坡口两侧各 100mm 预热，温度测量采用数字显示红外线测温仪进行测量，并在圆周 方向上均匀选取 8 点施测。预热温度及层间预热温度测量后做好记录。当测量的温度低于 规程规定的温度时，需重新加热。 2.2.2 环境温度低于 5 ℃时，焊后采取在焊道上加盖防水保温被的措施，以防止焊道温度 骤降，而引发焊道质量问题。各焊接机组按照焊接进度配备足够的保温被，并随时检查保 温效果，发现损坏或达不到保温要求的要及时更换。 2.2.3 当环境温度低于 -5 ℃时，焊接应在保温棚内进行，确保保温棚内的温度符合焊接工 艺规程规定对焊接环境的要求。杜绝了因低温焊接环境对焊接工人造成的手法变形，从而 有效提高管道焊接质量和施工效率。当盖面焊完成撤离保温棚后，仍采用 2.2.2 的要求进 行焊道保温。 2.2.4 合理安排各焊接工序操作时间， 缩短层间焊接间隔时间， 保证焊接流水作业的节奏。 在焊接过程中，当层间温度降到预热温度下限时，重新进行预热后进行焊接。每道焊缝的 焊接尽可能一次性焊完，当焊接中断重新施焊时，应按照规定进行预热。 2.2.5 加强对焊接材料的管理，材料保管员必须按照焊材质量证明书要求保管焊接材料， 焊接材料使用前严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀。在保管和搬运时应避 免损害焊接材料及其包装，包装开启后，应保护其不致变质，凡有损坏或变质的焊接材料 不得使用。 按照焊材质量证明书以及焊接工艺规程要求对焊材进行烘烤，烤箱要放在安 全干燥通风的屋内；现场使用的焊条要放在焊条保温桶内，随用随取，以免焊条受潮影响 焊接质量。 2.2.6 在连头焊接时，应选择在白天环境温度最高的时段进行。必须在较低温度下进行连 头时，应采用保温棚来保证焊接时的环境温度符合设计的要求。 对有缺陷焊口进行返修时， 必须进行全口预热，返修过程中应有旁人对未返修部位进行火焰预热，保证返修焊接时的 温度。返修完成后，应对全焊道进行保温缓冷。严禁将返修焊道直接暴露在低温环境中。 2.2.7 切实加强对焊接材料的管理，材料保管员必须按照焊材质量证明书要求保管焊接材 料，防止受潮；焊接机组按照规定及时烘干焊条，现场使用的焊条要放在焊条保温桶内， 随用随取，以免焊条受潮影响焊接质量。 2.2.8 在以下气候环境中，如无有效的防护措施时，不得进行焊接作业： （1）雨雪天气。 （2）大气相对湿度超过 90%。 （3）焊条电弧焊、埋弧焊、自保护药芯焊丝自动焊，风速大于 8m/s；气体保护焊，风速 大于 2m/s 。 （4）环境温度低于焊接规程中规定的温度。 2.3 防腐补口 2.3.1 严格按照补口施工程序及作业指导书的要求组织施工，在此基础上，工作时间安排 在白天气温上升后施工，避免过早或过晚施工。 2.3.2 由于冬季气温低，管口易结霜，因此喷砂除锈前先用火焰加热器烘干管口表面的水 汽，然后在进行喷砂除锈，可以有效防止管口返锈。 2.3.3 为减少低温环境下的热量散失，在对焊口预热时，使预热温度达到要求的