仓库管理计划与仓库管理流程图仓储规定与盘点流程.docVIP

仓库工作计划 一、目的 通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。 二、适用范围 仓库的所用工作人员。 三、职责 仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。 仓管员负责货物的接收、检查、入库、发货、退货、储存、防护工作。 仓务员负责单据追查、保管、入帐。 仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装、运送等工作。 仓库主管、杂工、采购共同负责对采购货物的检验、不良货物处置方式的确定、维修时间的安排等处置工作。 四、仓储规定 1、收货及入库 物流点接货时，一定要当着物流送货人的面开箱验机器，看是否是所要接的机器，如有异常及时与采购人员联系。 仓库收货时需要求采购人员给 “送货单”或收货信息，没有时需追查、询问，直到拿到确切信息为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。 入库流程： 库房人员看见采购人员的详细入库信息单（如：联系人、电话、地址、结算方式、机器的详细配置、物品状况、数量等），库房人员对物品进行检查与入库信息单核实无误后，对物品进行扫号入库（没有设置机器号码的可以不扫号）。如信息不全，库房人员可以拒绝收货。 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库货物进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。 采购人员员打好“入库单”后，仓库需依据入库单对货物进行入库，作好防护措施。 仓库人员与采购人员共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理。 仓库人员对已送往仓库的货物及时通知采购人员打“入库单”。 仓库原则上当天送来的货物入库当天处理完毕，如有特殊最迟不得超过两天。 仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在两小时内完成。 仓库对不合格的货物放在指定的退货区，由仓库主管、采购人员共同确定退货。 2、货物出库 出库流程： 库房人员看见销售人员的详细出库信息单（如：联系人、电话、地址、结算方式、机器的详细配置、物品状况、数量等），库房人员对物品进行检查与出库信息单核实无误后，对物品进行扫号出库（没有机器号码的，核对软件入库时是否扫号，如果入库时就没扫号的物品，可以不扫号出库）。如信息不全，库房人员可以不送货。 仓库把所出库货物配好，并对照好“销售出库单”后，通知相关的货运物流或销售人员到库房领领取货物，非内部人员如物流货运需留下发货单。 周日的出库因无销售出库单据，必须依据由销售员签名确认信息，且销售员注明了出库原因，以及得到上级主管部门的批准的，仓库方可事先抄号出库。 销售部门的货物出库依据是由销售员填写“销售出库单”，并由负责人审核确认，并经财务或管理部门同意后，仓库才可以依此办理相关出库手续，否则予与拒绝。 仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的货物出库。 打包完成后的产品不要堆积过高以防产品压坏和倾倒。 打包过程产生的垃圾需放入垃圾桶或空余时间将包装纸屑和废品放入垃圾桶。 在打包过程中以品质保护的原则进行处理，避免压坏产品。 3、退还供应商货物的处理 故障返回机器流程： 当有故障机器要退回库里时，当事人要提前通知库房值班人员，告诉库房人员退回物品的具体情况。库房人员收到物品检查核对（如：机器外包装、机器外观、配件等是否完好无损、实际故障是否存在）与退库信息单对照无误后，对物品进行入库（用标签写明故障与机器放在一起）。如库房人员在不知情的情况下接到物流货物又不知是谁的或与当事人联系不上，库房人员可以拒收物品。 故障返回的机器要及时进快维修处理，能做DOA或返回上家公司的，最好不要到维修站进行维修。 做DOA与维修站，修好的机器，要在接机器的同时当场测试机器的好坏(如：机器外观是否有磨损划伤，机器配置是否与送修一致，配件是否齐全，机器所报故障是否解决，是否增加了新故障)，如果机器与送修时有不对的地方，及时与维修站人员沟通，要保证拿回的维修机器是完好的。 需严格按照渠道退货原则进行操作。（入库七日之内申请更换合格货物） 对采购来的不合格货物需要及时通知采购人员，并由采购人员给予处理意见且签名确认后，可存入仓库，待采购人员把原采购人员及销售部门将货物销售出库或退与供应商。 对于不合格货物不可以办理出入库手续续。 发现仓库库存货物不良时及时处理或通知上级主管部门处理。 需要区别分开库存DOA货物、客户退回的货物，并且分开保管。 4、收货及出库 收货及出库 严格按照 “成品入库单”进行操作 所有入库货物为合格货物，允许入库，否则拒绝入库。 入库货物随货提供产品的数量，码数，颜色，款号，单价等信息的送货单，对产品与单不符的不予办理入库手续。 对合格货物且与送货单一致的及时办理入库手续。并按要求存放好。 出货