PMC运作流程详解课件，生产计划制定与物料控制方法培训.pptx

PMC运作流程详解;PMC运作流程图;生产主方案来源;月生产方案制定步骤 一、订单评审 订单评审的目的： 1.提前发现各种异常 2.提前进行预防和确定解决方案 3.确定预计交期 订单评审分三步曲： 1.业务部初审与转化，异常控制在最源头 2.生产部会审与异常处理决议形成，异常解决在过程 3.评审交期的回复及决议的执行跟进;订单评审中怎么做〔非常规订单〕;二、订单交期分解 ： 接到订单后，在规定时间内完成订单评审，明确 关键点的完成时间。各个订单完成评审后，从出货开 始倒推，明确关键环节的完成时间，根据时间节点， 制定订单交期分解。交期分解时，特别注意以下几 点： 1.工程资料提供时间确实定 2.采购下单时间的要求 3.瓶颈工序确实定和瓶颈解决时间确定 4.备料时间和备料时间确实定 5.方案调整后，每周至少进行一次交期分解的重新调整。 ;;方案链;日方案形成流程解析;第一次排查和滚动调整 月生产方案制定后，PMC人员进行物料的整体排查，排查的重点： 所有的技术资料是否确定。 所有的物料采购是否下单。 月方案第一周的物料欠料。 前工序针对月方案的完成情况 第二次排查和滚动调整 部根据实际情况，由仓库进行提前的帐面或者实物料备料，并提 供欠料明细。 根据?旬生产方案?和物料状况，制定明确的?周生产方案?。 部根据?周生产方案?进行物料排查，排查的重点： A.实物料备料是否完成，欠料单是否准确。 B.前工序完成进度是否在规定时间内。 C.前工序尾数;第三次排查和滚动调整 1.各生产车间至少滚动地提前3天进行实物备料，备料准确率需 达100%，如有欠料异常，及时反响到PMC部，由PMC部统筹 进行处理或调整生产方案 2.PMC根据前工序生产及物料状况，制定出以三天滚动为单位 的?冷冻生产方案表?，第二天准确率达100%、第三天准确 率达95%、第四天准确率达90%，并且每天以滚动方式对后面 的方案进行调整。 每排查一次，如有物料或其它设备异常，PMC部在 确认异常后，需对前工序或前车间的生产方案进一次 调整，确保后工序的方案能如期执行，最终到达出货 的目的，保证订单交期的准???性。;日生产方案来源;日方案－－控制重点及相关表单使用;日方案形成及表单运用 ;一、日方案的定义与目的;二、制定日方案需要注意的几个重点;三、日方案形成流程的 一个核心、一条主线、三个滚动;四、生产日方案的实际动作与表单使用;出货方案的制定;物料的排查与备料 ;前工序日方案的制定;装配日方案的制定;日方案形成表单的串联;日方案形成总结;生产方案的运作及实现之一 -----日方案的制定与实施的5重控制;日方案的定义和目的 1.日方案定义？ A.简单的说就是当日或者次日的明确的生产〔工作〕任务。 2.日方案的目的： A.将可以控制的生产进度单位划小，强调有效性、可执行性。 B.通过有效的日方案达成，最终达成主方案，提升产能和效 率。 3.日方案制定的前提条件 A.主方案，周方案已确定。 B.物料上线前准备工作确实定、完成。 C.异常已经解决。;日方案制定控制〔1〕 1.主方案中已完成备料的产品筛选〔可以生产和必须生产〕--帐面确定，提前至少一天进行物料的现场排查—实物确定。 2.根据生产车间的各机台和线别差异，进行任务的合理分配。〔前期需要和生产部门共同商议确定。〕 3.工序比较长的产品，生产日方案前期控制一头一尾。〔例如前控制开料，后控制包装。〕;日方案确实认控制〔2〕 1.日方案在生产协调会上进行评审和下达，明确各车间任务。 2.与生产部门现场确认。 日方案的下达控制〔3〕 1.日方案应下到达生产部最小管理岗位。 2.机台的日方案最好以?派工单?的形式明确。 3.组装线的，要求生产主管通过早会形式下达，通过看板明确。;日方案执行过程控制〔4〕 1、PMC部每两小时对现场的生产进度进行 控制。 2、生产部门对造成日方案未完成的部门和责 任人进行问责。 日方案执行结果控制〔考核控制5〕 1.稽核部对日方案的达成结果进行问责。 2.生产部门对造成日方案未完成的部门和责任人进行问责。〔横向控制〕 部通过生产达成对相关部门的进行考核。;整体主方案控制、车间分部实施〔正向6步分解与控制〕 1.通过时间节点控制表.xls将订单各个部件的完成时间进行分解和控制,将资料输入系统，形成订单交期分解表.xls。 2.各部根据时间节点要求形成各车间主〔月〕方案 、周方案和日方案。 3. 车间分部实施，日方案形成流程及表单运用： 第一步：时间节点控制 时间节点控制表.xls 第二步：订单交期分解