生产计划作业管理规范，生产人员、设备、物料的计划安排.docVIP

精品文档可下载编辑 精品文档可下载编辑 PAGE / NUMPAGES 精品文档可下载编辑 生产方案作业管理标准 目的 生产方案为能准时完成客户订单为生产目的，制定和合理调配作业方式、人员、设备、物料的系统方案、库存掌握以及出货。 2. 工作职责 2.1生产方案员负责订单分析、生产力量评估，制定生产、物料需求方案以及生产进度跟催。 2.2物料选购员负责建立选购订单、物料申购、物料配置以及配合生产方案进行物料进度跟催。 2.3仓管员负责工厂全部生产物料、非生产性物料、产品的收、管、发工作，帐目、电脑数据的完善以及与供给商、外协加工商的退料、补物料跟进。 物料需求方案IQC检验否够物料备料领发料客户/营销部下达订单生产交期及负荷评估生产主方案供给商交货物料入库能否如期交货款货货物货出货支配N加工商进仓物料领用 作业流程图： 物料需求方案 IQC检验 否够物料 备料领发料 客户/营销部下达订单 生产交期及负荷评估 生产主方案 供给商交货 物料入库 能否如期交货款货货物货 出货支配 N 加工商进仓 物料领用 是否满足 是否满足 Y Y 生产周期方案外协加工方案选购订单下达 生产周期方案 外协加工方案 选购订单下达 N N Y Y 生产及进度跟进 生产及进度跟进 成品入库 成品入库 3. 生产方案作业 3.1生产方案员应对工厂现有人力和设备统计，进行生产力量负荷评估。 3.2依据工厂营销部订单进行分析，对全部订单按优先原那么〔交货日期、客户等级〕进行排序及订单合并。 3.3依据合并后的订单总览表，订单按产品作业特点、客户产品系列，按出货时间排序，评估现有的生产力量定制生产方案进行统一支配。 3.4如现有生产力量跟不上生产方案和客户交货期，需增加工作时间或增加人员、设备及外协加工，以满足订单完成，无法完成订单知会营销部与客户沟通协商延期交货。 3.5制作周时间段订单编为周生产方案，提前一周发放相关部门。同样方法建立半月方案和月方案，并制定物料需求方案供应给选购员参照，选购员依物料需求方案需求的时间挨次进行物料选购作业。 3.6生产方案员通知仓库管理员依据生产排程方案进行备料、发料，生产部须按周作业方案支配生产。 3.7新产品投产，营销部、研发部要提前5-10天供应相关标准要求资料给相关部门，以便顺当生产。 3.8生产方案员接到营销部订单取消或更改，要立刻对生产现状分析，并由选购员追查物料状况，生产方案员查核后回复营销部，落实调整方案方案。生产方案员调整生产方案通知生产部；同时通知选购员更改物料需求方案，发料、退料方案通知仓库存量、生产部。 3.9方案调整：如遇有人员、设备负荷与生产方案产量不平衡、物料配置异常以及生产异常状况影响生产日程，生产方案员知会相关部门〔生产部、研发部、品控部、选购部、营销部〕确定解决方案，方案调整方案经总经理审批后，知会相应部门协同实施。 3.10对生产方案的实施进行跟踪、外协加工进度跟踪，建立生产进度跟催表，催促生产、物料进度，跟进成品进仓状况和出货方案交期，督导出货支配。 4. 外发加工作业 4.1生产方案员应对现有的人员进行评估，假设无法依据生产方案如期交货时，准时通知外协商。 4.2生产方案员需对现有的外协加工商进行其产能和质量评估，如现有外协加工商的产能和质量要求达不到或洽谈不合时，必需准时另寻求适宜的外协加工商。 4.3生产方案员确定外协加工商后，准时与仓库沟通备料。 4.4确定物料、样品全部到位，通知外加工商到我司工厂确认“外发加工单〞和领料。生产方案员需供应标准样品和物料清单(BOM)给外协加工商，并要求加工商依据我司工厂的要求在规定的交期内按时交货、严格掌握好品质。 注：样品需经品质人员、研发人员及销售人员检验合格前方可发给外协加工商。 4.5开“外发加工单〞给加工商确认时，要求加工商仔细阅读“外发加工单〞内的相关内容要求，告知加工商在生产过程留意一些细节问题点，要求加工商必需在交货期内开头供货，如是订单需求急时并规定加工商每天供货数量。 4.6外加工商拿到确认之“外发加工单〞和样品到我司工厂仓库领料，仓库人员看到确认之“外发加工单〞和样品前方可发放物料，同时双方核对“物料清单〞上的物料型号、数量清晰。 5. 选购员作业 5.1对工厂全部物料进行分析，把工厂全部的物料进行分类。 5.2对分类物料分析，确定订单的物料需求方案进行选购，掌握好物料库存量。 5.3依据生产方案员供应的周生产方案、半月生产方案、月生产方案、物料需求方案和研发部供应的物料清单〔BOM〕计算物料周、半月、月的物料需求，仓库供应库存数据记录〔现有库存+已订未入库数〕，建立物料需求分析表。 依据物料需求列出申购物料明细，正式请购，交由选购员选购相关的物料。 5.4依据生产方案员拟定的生产方案制