生产计划控制程序，生产计划排定、追踪及交期异常处理.docVIP

精品文档可下载编辑 精品文档可下载编辑 PAGE / NUMPAGES 精品文档可下载编辑 深圳市中联华成数字技术 生产方案掌握程序 1、目的： 依据产品订单之数量、交货期、结合原材料状况、机器设备、人员素养等对生产作出合理支配，保证生产以最经济的人力、物力、时间顺当进行，最终到达生产效率的提高及满足客户交货期。 2、适用范围： 全部需生产的订单皆属之。 3、职责： 3.1生产方案：《生产方案》之排定。 3.2生产部：《生产方案》之执行。 4、 程序内容 4.1 生产方案之排定 4.1 4.1 4.1.3生产方案按工单编号将其内容登记在《生产统计表》上 4.2生产进度的追踪及交期异常处理 4.2 4.2.2当生产中出现质量异常时 4.3《生产方案》之变更处理 4.3.1《生产方案》内容(除工程变更 给相关部门，同时将旧的《生产方案》回收。 4.4委外加工之处理 4.4 4.4 4.5 物控管理 4.5 4.5 4.5 4.5. 或书面形式通知给选购。当原物料补足后，生产方案重新调整生产方案，便于按交期完成生产。 4.5. 经副总审核报总经理批准后，知会选购进行补料，当原物料补足后，生产方案重新支配生产,将欠数补齐。 4.6出货管理 物流人员依客户要求的出货日期,用《出货通知单》通知仓库支配出货。具体依《产品防护掌握程序》执行。 5﹑流程图 No 作 业 流 程 作 业 内 容 1 订单 订单 合同评审 合同评审 物料请购 物料请购 交期回复出货支配入库消单订单变更进度管控生产方案排定 交期回复 出货支配 入库消单 订单变更 进度管控 生产方案排定 订 单 样 品 单 物流接到客户的订单 2 工单资料 物流组织评审ok后交各部门执行作业 3 物 料 请 购 1.因特别原因(如选购量缺乏及来料不良)发生断料时,生产方案以电邮或工作联络单知会选购,一定时日内补料； 2.生产部因超损耗导致缺料时,生产部以内部联络单知会选购人员准时补料。 4 交期回复 生产方案依据物料状况及选购物料的前置时间,综合车间产能,于物流《合约评审报告单》上签回交期。 5 生产方案 1.按每个订单制定《生产方案》。 2.生产方案每周一10.00前排定每周生产，并以工单的形式下发。 6 进度管控 1.生产方案依据生产部的《生产日报表》追踪生产进度； 2.生产部如因故无法达成交期时,生产方案需重新确认交期； 3.如因产能缺乏或其它原因需委外加工的,那么由选购开立《委外加工单》交仓管进行委外加工作业。 7 订单变更 生产途中,客户订单变更时,经再次合同评审,由生产方案重新开立新《生产方案》发放相关部门进行作业。 8 入库消单 生产方案人员依《成品入库单》于《订单统计表》进行消单作业。 9 出货管理 物流部依客户要求的出货日期用《出货通知单 》通知仓库支配出货。