内层线路涂布作业指引.doc

内层涂布作业指导书 PD-018 编 制： 日 期： 审 核： 日 期： 批 准： 日 期： 文件名称 质量管理体系程序文件 文件编号 PD-0 标 题 内层涂布作业指导书 页次 PAGE 1 OF 6 版本-修订 0 修 改 记 录 页 次 版 本 修 改 内 容 修 订 生效日期 受 控 文 件 保 管 者 记 录 序号 分发单位 文 件 作 废 时 回 收 记 录 文件份数 回收时间 销毁人 销毁时间 1 生产部 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1.0目的 规范、指导内层涂布员工的生产操作,保证生产品质。 2.0范围 本文件适用于内层涂布岗位的生产操作、工艺维护和产品质量控制。 3.0职责 工艺研发部：负责制订修改机台作业参数，制定作业规范并协助处理生产质量异常。 维修部：负责对设备一级保养进行监督及二级保养之彻底执行，负责处理设备异常。 生产部：负责依研发部制定之作业规范及作业参数组织安排生产，并反馈处理品质异常。 品质部：负责依研发部之作业规范及作业参数对生产过程进行监督，并协助处理品质异常。 4.0作业内容 4.1工艺流程图说明及要求： 4.1.1生产流程:清洁→进板→涂膜→烘干→冷却→出板→收板. 4.1.2设备、物料名称、设备制程能力: 名称 型号/规格 厂家或供应商 设备制程能力 油墨 LP-100U2 键科 生产板厚度：0.15mm ～2.5mm（包括铜厚） 板尺寸最大：616*550mm 板尺寸最小：300*350mm 溶剂 PMA / 涂布线 / 瑞荣 4.2设备维护保养 生产设备保养： 4.2.1每班清洁内容： 清洁入料段、暂存机滚轮及台面,机台表面及机器周围卫生。 用无尘纸与酒精清洁涂覆段翻板架,涂覆夹头、旋转臂夹头每4小时清洁一次。 用无尘纸与酒精清洁粘尘机机身。 4.2.2每周保养内容: 排尽缸及管道中的油墨。 取下涂覆轮装在涂覆轮清洗机上清洗干净放置于放置架上。 将刮刀拆出用干净的无尘纸沾稀释剂清洗刮刀表面,在清洗过程中避免刀口与硬物、利器接 触,要轻拿轻放避免碰坏刀口。 将 20L 稀释剂倒入油墨缸,启动清洗系统清洁油槽残余油墨。 更换油墨过滤芯,过滤芯规格：10＂×20um。 清洁涂覆段夹头,用干净的无尘纸沾酒精清洁烤箱内壁,清洁烤炉夹板夹头。 用干净的无尘纸沾酒精清洁出料段滚轮。 用粘尘纸卷清洁设备周围地面,清洁烤炉内盖下死角。 4.2.3每月保养: 排出油墨缸的油墨,按每周保养内容进行保养,由生产部负责,以下由设备部负责。 检查各个部位螺丝是否松动。 检查各传动皮带链条链轮是否正常。 检查各感应器是否正常。 出料处滑轨擦拭并更换黄油以保持润滑。 检查各管路是否正常,有无漏气漏油现象。 4.3工艺参数表： 序号 项目 控制范围 控制点 测量方法 检查频率 1 油墨粘度 100±20sec 100sec 粘度计 每班一次 2 涂覆速度 8-10m/min 9m/min 速度显示 更换型号／次 3 涂覆厚度 8-14um 11um 测膜厚仪 更换型号／次 4 板面夹持距离 8-12 10 自动显示 更换型号／次 5 板面留边距离 0-8 5 自动显示 更换型号／次 6 刮刀压力设定 1.0-2.5 1.8 自动显示 更换型号／次 7 涂覆压力设定 -50~-300 / 自动显示 更换型号／次 8 拉料速度比 17-27 22 自动显示 更换型号／次 9 入料滚轮速度设定 18-22m/min 20m/min 自动显示 更换型号／次 10 翻板夹座延迟时间设定 1.0-2.0SEC 1.5SEC 自动显示 更换型号／次 11 基板厚度 实际厚度 (mm)×100 实际厚度 (mm)×100 测板厚仪 更换型号／次 12 烘烤时间设定 8-10min 9min 计时器 更换型号／次 13 烘烤温度 85-105℃ 95℃ 温度显示 更换型号／次 14 油墨存贮温度 18-22℃ 20℃ 温度计 4H/次 15 油墨存贮湿度 50-60% 50-60% 湿度计 4H/次 16 涂覆前粘尘纸更换 100PNL/次 100PNL/次 计数器 100PNL更换 17 涂覆后粘尘纸更换 300PNL/次 300PNL/次 计算器 300PNL更换 4.4操作规范： 4.4.1机器操作: 开机: 打开总电源,再逐个打开暂存机电源、清洁机电源、涂覆段电源及烤炉电源及抽风开关,检查 抽风系统是否正常。 进入涂覆人机介面,用手触摸屏幕上任何一位置即进入系统画面选择。 点