采光井施工方案.docx

采光井施工方案 一．编制依据： 1.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 1.2《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/T139-2001 1.3《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 1.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 1.5《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002 1.6《韩相孝妇河一期工程设计方案图》及配套图纸。 二．施工准备 2.1技术准备 采光井二次设计施工图纸及铝合金型材加工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。　玻璃采光顶在施工前还得考虑：强度、抗震性能、防雷要求、防火要求，气密性、水密性、保温性能、隔声性能等。 2.2材料要求 2.2.1型材 采用 优质铝合金 型材，型材质量达到GB/T5237.1中的高精级。表面处理为静电粉末喷涂。 2.2.1.2玻璃采用8mm+1.14PVB+8mm浮法钢化夹胶透明玻璃，固定材料采用-8×150×150钢板固定，结合部位采用结构胶密封，外侧土建作封修。 2.2.1.3 隐框玻璃采光井骨架采用100×50×3铝材，在现场依据施工图纸连接，玻璃粘接玻璃副框现场安装。 2.2.2玻璃 采用8mm+1.14PVB+8mm浮法钢化夹胶透明玻璃，玻璃必须是优质产品。中空玻璃采用双道密封工艺，产品均在中空玻璃生产线上完成 。超大或超规格的玻璃按计算结果采用不同配置。玻璃品种、规格均按设计要求选用，进场的玻璃必须有产品合格证 2.2.3玻璃密封胶 采用道康宁产品或同档次国产产品，符合设计要求，并应有产品合格证。 2.2.4主要五金配件 各类连接螺栓螺钉，五金配件、密封毛条、胶条均采用国产优质产品。 2.2.5连接钢件 天窗与结构墙体间固定钢件表面进行防腐处理，均采用国产优质型钢加工制作或冷弯加工制作。连接铁件采用国产优质型钢，表面热浸镀锌处理。 2.3主要机具： 手提切割机、电动螺丝刀，电锤、电钻、玻璃刀、直尺、手动吸盘、运玻璃小车、钢卷尺、螺丝刀，内六角扳手、工具袋、抹布或棉丝、安全带、注胶枪等。 2.4 作业条件： 2.4.1 安装合金构架前，先检查洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 2.4.2按图纸要求尺寸弹好水平线。 2.4.3安装前，应检查到场的型材材质，依据设计图纸及明细对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有无损伤，变形等进行检验。如发现数量、规格不符要求，制作质量粗劣或开裂等损坏，应及时提出并设法修整或更换。如有翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。 三、隐框玻璃采光井安装工艺 安装工艺流程： 施工测量放线→预埋件安装→钢立柱安装→玻璃安装→密封→清扫 3.1施工测量放线 复查由土建方移交的基准线，弹好水平线。 3.2预埋件安装 3.2.1按照设计分格尺寸进行分格定位 3.2.2检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件:-8x150x150 3.2.3安装埋件时要控制好埋件表面的水平或垂直，防止出现歪、斜、倾等。 3.2.4检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。 3.3型材安装： 3.3.1将加工完成的骨架按分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面； 3.3.2根据水平线，将每根型材的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓； 3.3.3再调整左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及位置，如有偏差应及时调整。经检查合格后，进行加固。 3.3.4安装纵、横骨架时均应拉线，并保证接口处的平整，连接不能有松动，接口间隙应符合设计要求。 3.4玻璃安装 3.4.1安装前应将铁件或钢架全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装； 3.4.2安装过程中用拉线控制相邻玻璃面的平整度。 3.4.3安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整； 3.4.4安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。 3.5密封 3.5.1密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥； 3.5.2贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直； 3.5.3注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费； 3.5.4胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方