生产计划管理与物料控制的知识要点，PMC人员工作要领.docVIP

精品文档可下载编辑 精品文档可下载编辑 PAGE / NUMPAGES 精品文档可下载编辑 《生产方案管理与物料把握》 学习精要分享 一、为什么要做方案 简洁的讲：是为了让一个公司跟生产方案相关联的全部部门及人员都有一个明确、标准的操作标准与依据。 二、生产方案前应当留意哪些 1、建立好根底资料 ①、标准产能〔全部产品的标准产能，来自于工程技术部。假如工程技术部无法供应标准产能，那么请生产部门依据实际供应相对精确的标准产能〕。 ②、技术资料。产品的物料清单〔BOM〕、图纸、工程流程图〔FC〕、作业标准书〔SOP〕、检验标准书〔SIP〕等。 2、把握模具状况。模具类别、规格、模数、换模时间、质量有无异常等。〔假如公司生产用法到模具的话，方案物控部必需建立好档案资料〕 三、生产方案管理与物料把握的具体步骤 ㈠、订单登记： 1、按交期、月份做好登记。 2、登记好订单批号。登记“批号〞的五大作用为： ①、物料选购用； ②、生产进度把握用； ③、品质异常统计、分析、追踪用； ④、本钱分析用； ⑤、供给商付款的依据用。 3、查核表单。 ①、必需要求业务部供应好《生产通知单》、《样品单》〔常规〕、原订单〔客户资料〕、《合同评审表》。方案员仔细审查《生产通知单》与客户原单〔客户资料〕是否存有错误； ②、接受工程技术部的《托付样品单》〔特别〕。 ㈡、负荷分析： 1、方案方面：在《总生产方案表》内，做出初步的产量分析，看工时是否饱和，确认资料是否齐全，有异常准时反应业务部门。 2、物控方面： ①、准时到仓库了解“常规物料〞的平安库存状况〔常规物料的平安库存的定量会议必需由总经理主持召开〕； ②、准时到业务部了解“市场销售状况〞； ③、准时到选购部了解“物料的市场行情〞； ④、准时到财务部了解“流淌资金现况〞； ⑤、准时到工程技术部了解“物料保存年限〞等相关技术信息； ㈢、订单评审： 方案物控部组织业务、选购、技术、品质、仓库、生产等部门召开“订单评审会议〞，通过评审会议来确定“合格订单〞与“达不到要求订单〞。 ①、“合格订单〞：进行技术资料确认与交期确定后，方案物控部现场在《合同评审单》上签字承诺； ②、“达不到要求订单〞亦由方案物控部当场列出“达不到要求的原因〞及“正确的交期〞，在《合同评审单》上填写后退还业务部，由业务部与客户进行沟通； ③、“达不到要求订单〞的客户假如无法接受评审交期的，但该客户又属于公司重量级客户〔对公司有重大奉献价值的〕，那么由业务部协请总经理召开专案会议，形成“专案订单〞。“专案订单〞由方案物控部指定专人跟踪。“专案订单〞只能属于极个别的现象。 ㈣、方案作业与物料需求： 1、方案作业： ①、方案物控部以产品为对象单位编制《主生产方案》，并交方案员、物控员； ②、方案员依据《主生产方案》，进行具体的排程分析，并制作《月生产方案》，如需外发加工，那么制作《发外加工方案》。《月生产方案》与《发外加工方案》经方案物控部主管审核后，方案员第一时间将《月生产方案》与《发外加工方案》交于物控员与生产部； 注1-1：排程是需要排产到机台，而不是车间。 ③、方案员依据审核后《月生产方案》，结合产品的物料清单〔BOM表〕、交期等状况，制作《周生产方案》，经方案物控部主管审核后，下发物控员、生产部。 注1-2：《周生产方案》排程时，以6天为限，预留一天的空间。加班排程时，一、三、五排加班，二、四、六最好不排加班，预留一定的宽放空间，加班以23：00之前为宜。 ④、生产部经理、各车间主任按《周生产方案》作好物料、工艺等产前预备。组织员工按《周生产方案表》组织实施生产。 ⑤、方案员依据审核后的《周生产方案表》，编制《日生产方案》，下发物控员、生产部。 ⑥、方案员依据《生产通知单》同步编制《制造指令单》，交于生产部。 注：1-3《制造指令单》上，客户、品名、规格、数量、材质、技术要求、完成日期等必需注明清晰。 ⑦、方案物物控部每日利用下班前的半个小时，组织、召开生产协调会，排解异常状况，在预留空间内，进行适当的排程调整。 ⑧、生产部各车间主任每日填写《生产日报表》，经生产部经理审核后，交方案物控部方案员，方案员依据生产进度状况进行相应处理。 注1-4：《生产日报表》的八大功能： A、批生产数量、进度的统计、分析与管控； B、生产效率的比拟与分析； C、统计生产异常责任的归属与改善追踪； D、做标准产能与实际产能的比拟分析； E、批本钱的分析，作赢亏改善用； F、产品别、客户别的统计、分析，作客户分析、接单分析、预报物料等用； G、作为计件工资发放的依据； H、平衡调度所用。 注1-5：生产效率的说明： 公式=工作时间内产品产出合格数÷〔标准产能×工作时间内的人数×工作时 间〕 生产效率在95—115之间为正常，＜95，生产效率过低；＞115，标准