预应力施工方案28.docx

预应力施工方案 一、波纹管的安装 波纹管进场前加强验收，其质量、规格应符合设计要求。 波纹管的定位先根据箱梁顶、底板纵向预应力钢束平竖弯类型示意图及箱梁板纵向预应力钢束布置要素把每根钢绞线的线性及长度用AUTOCAD画出来，在梁端的立、平面图中将钢束在梁端中的起点找出，画出钢束图放入梁体内，量出钢绞线到底板或箱梁边缘的距离并于设计断面进行比较，若有出入找出原因。在钢束中曲线的起点、中点、终点及坐标全部标出来，以便施工时纵向每一米一道定位筋顺利定位。 ①、安装时注意事项 A、波纹管在安装前应通过外委试验检测合格，同时验查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。 B、波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止临近电焊火花烧灼管壁。如有微小破损应及时修补。 C、预应力筋预留孔道的尺寸与位置应准确坚固，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线，螺旋钢筋应紧挨锚垫板。 D、波纹管应按给定的坐标用定位钢筋固定安装，定位筋应焊接和定位牢固使其在混凝土浇筑期间管不产生位移。 E、预应力管道采用塑料波纹管成孔。波纹管的连接应采用大一号同型波纹管作接头管，接头长度不少于300㎜。接头装置宜避开孔道弯曲处。波纹管连接后用密封胶带封口，避免浇筑混凝土时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。 F、管道在模板安装完毕后，应预先穿入预应力筋，并将其端部塞好，防止其他杂物进入。同时在砼初凝前窜动，并安排专人负责，以防波纹管漏浆将钢绞线抱死。 G、管道位置的允许偏差 管道位置的允许偏差见下表。 管道位置的允许偏差表 序号 检查项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 纵向 跨中4m范围内 6 尺量跨中1处 其余部位 8 尺量1/4、3/4跨各1处 2 横向 5 尺量两端 3 竖向 h/1000 吊线尺量 二、钢绞线的下料、编束及安装 梁体预应力筋全部采用1×7标准公称直径15.2㎜，强度级别fpk=1860Mpa，弹性模量为Ep=1.95×105 Mpa的钢绞线，进场时应附有质量证明书。 ①、钢绞线下料 ②、下料场地要求平整、硬化。 ③、下料长度：下料长度=设计孔道长度+工作长度，并余留锚外不少于10㎜的总长度下料。 ④、钢绞线放线前，首先查对该批钢绞线是否经检验，未经检验或检验不合格的钢绞线不得投入使用。 下料时将钢绞线放入预先做好的下料槽内，使钢绞线保持顺直，然后量取长度用砂轮机切割下料，不得采用电弧切割，切断前端头先用扎丝绑扎。 钢绞线下料允许误差：±3㎜(相对误差） 三、编束及穿束 ①、编束时每间隔1.5m用20号铁丝扎一道，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线应分类挂牌堆放。搬运时支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。 ②、运输钢绞线时，每2-3m有一个人持握运输,两端钢绞线悬出不得超过0.75m。 ③、穿预应力钢绞线前，首先检查孔道，保持孔道畅通。核对孔位和钢绞线束的编号是否对应，钢绞线束在梁端的伸出长度应大致相等，允许偏差位5cm。 ④、穿束时，采用机械配合人工穿束，穿束顺序位：由上向下，由内向外进行，穿钢绞线时，用力均匀徐徐穿入。 ⑤、混凝土灌注过程中及砼凝固前，安排专人随时串动钢绞线，防止波纹管漏浆产生堵管。 四、注意事项 在任何下，在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，应对全部预应力筋金属件进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损伤。 五、预应力筋张拉 1、张拉设备的标定 张拉作业前，千斤顶及配套油表应送往检测单位进行标定。 合格方可投入使用。张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或张拉次数超过300次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。 2、预应力筋张拉 ①、张拉方式 预施应力张拉方式分为两种，一种是单端张拉，一种是两端同步张拉对称张拉。全粱断丝，滑丝总数不得超过一丝，也不得在同一侧。张拉顺序按设计图示要求进行。 ②、张拉程序 张拉采用伸长量和张拉应力双控，根据设计要求，在梁体砼强度达到90%时方可进行张拉。其张拉程序分为五个阶段（伸长量超过油顶行程时可分两次张拉）： 0―0.1σcon―0.2σcon―σcon（持荷5min）―回油―卸压锚固。 第一阶段：张拉应力达到0.1σcon时量取千斤顶伸长量（L1）并记录。 第二阶段：张拉应力达到0.2σcon时量取千斤顶伸长量（L2）并记录。 第三阶段：张拉应力达到σcon时持压5分钟后量取千斤顶伸长量（L3）并记录。 第四阶段：回油后量取千斤顶伸长量（L4）并记录。 第五阶段：卸压锚固。 钢绞线实际伸长量计算公式：△L=L4+L2-2L1 锚具回缩量：L=L3-L4 ③、张拉注意