生产计划管理制度与考核办法，保障企业实现准时化生产.docVIP

精品文档可下载编辑 精品文档可下载编辑 PAGE / NUMPAGES 精品文档可下载编辑 生产方案管理制度与考核方法 1、目的 为了提高生产效率，实现准时化生产，订单交期得到有效的执行，生产过程得到有交的把握，确保公司得到客户的认可，提升公司的竞价力量，特制定以下制度。 职责 2.1 营销部 负责生产订单信息表的下达，负责当月销售方案的达成。 负责生产过程中与客户沟通信息的传递。 2.2 方案部 负责生产年度方案、月方案、周方案编制、报批和下达、跟进。 负责产销两端目标达成催促与考核。及生产原因未完成方案的原因分析、责任认定及订正预防措施的制定。 负责定期组织产销协调会和订单产前评审会。 负责生产方案的组织实施及过程把握。 负责年、月、周、日生产数据统计及报出。 负责各部门的沟通与协调。 2.3 生产部 负责依据生产月方案、周方案按时组织生产，并准时向方案部反应方案完成状况。 负责在规定时间内向方案部报送日产量报表；订单交期节点把握表。 负责向有关部门准时反应技术质量或设备问题并配合整改。 2.4 技术部 负责在规定时间内完成订单产品图纸的制作、说明、相关工艺文件及作业指导书的编制〔绘制〕。 负责为生产部供应必要的技术信息和现场指导支持。 负责在规定时间内完成订单产品申购单的编制。 3生产方案的编制、审批及发放 3.1年度方案、月方案 依据公司领导决策的下一年度的年度总目标，方案部对总目标进行分析，并制定出下一年度的年度方案，分摊到12个月，制定出月方案；月方案在每月25日前依据市场实际状况适当与生产部实际产能，调高或调低当月的月方案，经主管副总审批后于每月25日下发执行。 3.2 周生产方案 每周六由生产部依据月度生产方案为指导，结合营销部短期需求和实际生产状况，下达下一周的生产周方案。于每周六完成，经主管副总审批后于下发执行。 3.3订单生产节点把握方案表 每个新订单下达生产部3天内必需把生产方案节点把握表上交方案部，由方案部依据节点表的时间节点回复客户订单交期。 3.4材料方案 常规产品材料申购单由技术部接到订单信息表2天内给到物控部；特别产品，异常因素等的时间与方案部沟通达成时间为准。 物控部接到材料申购单 常规材料2天内回材料；特别材料，异常因素等回料时间与方案部沟通达成时间为准。 生产方案的调整 4.1生产方案执行遇以下状况时需要调整生产方案 订单的增加、削减或取消导致生产量变更。 设备、人力或原材料的配备无法配合生产任务如期完成。 生产过程及其他因素转变导致方案无法实施。 突发事故影响了生产方案的如期完成。 4.2生产方案的调整流程及要求 各项方案一旦确定，原那么上不充许任意变动，确有异常状况需要调整生产方案时，依据需调整的生产方案的原审批程序进行。 假如在方案外参加其它生产任务而又不影响原有生产任务的按时完成，可以由生产部内部自行按排，但需通报方案部。 生产进度把握 5.1方案部及生产部各负责人应随时了解和把握生产过程的实际状况及生产进度。如发觉生产进度延误时，应催促相关部门改善并准时通报，以确保生产方案按时完成。 5.2对影响生产进度的问题，由方案部负责要求相关部门或车间整改，并落实具体责任人和具体整改日期。对于全部阻碍方案执行的问题，都必需在既定的时期内由专人负责进行整改；对于整改协调过程中出现的争议，要准时报主管经理协调和解决。确保生产方案的严厉?性和可执行性，以推动生产方案的按时完成。 5.3方案部负责公司总体生产方案把握，负责对影响生产方案执行的部门和个人进行考核。 生产方案总结 6.1各部门依据生产方案完成状况，比拟方案与实际状况的差距并进行相应的分析，进而提出改良意见。 6.2方案部对生产方案各项指标进行分析，每周一小结，查找生产方案未达成的原因。将突出的重点问题发布至各相关部门，催促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果，以不断提高生产方案完成率。 6.3各项总结数据汇报时间 生产日报表 每日9点收集，每日10点汇报日完成产量。 滚动排程表每日10点前完成更新。 周生产报表每周一15点汇报，汇报每周方案完成状况。 月生产报表每月1号15点汇报〔含成品、半成品、返修品〕 考核细那么 7.1因工作未开展或工作质量差，对生产造成影响的按以下规定进行考核： 营销部需每月完成公司制定的月产值目标95%以上，每低1%处分50元。 方案部需保证客户订单准交率在95%以上，每低1%，处分50元。 生产部需完成每月公司制定生产产值目标95%以上，每低1%，处分50元。 技术部每延次交付图纸一次，处分50元/次； 物控部每延误材料一批次，处分50元/次； 生产班组未按订单节点表达成时间完成，处分50元/单。 因质量产生的交期异常，按质量异常事故处分制度处分。 因用法、维护、保养不当或修理不准