生产计划与物料控制程序，规范生产计划、物料计划的制订.docVIP

精品文档可下载编辑 精品文档可下载编辑 PAGE / NUMPAGES 精品文档可下载编辑 目的 为合理用法公司资源及标准生产方案、物料方案的制订与实施、物料掌握等活动，确保按客户要求交付产品、满足生产需要，使产销活动顺当进行而制定此程序。 范围 本程序适用于公司生产方案、物料方案的制订、分发与执行； 仓库物品发放、物料的掌握管理等相关工作。 定义 3.1 销售订单/《合同评审表》：客户正式向公司发出的订购相应型号、数量产品的具体要求的书面协议，一经确认不能轻易更该和取消。 3.2 生产方案：订单排产方案。 3.3 MRP：物料需求方案 3.4 MC：物控 职责 4.1市场部负责接收客户订单，组织订单评审及出货支配。 4.2 PMC负责生产方案制作、物料需求分析、掌握物料及支配物料发放，并对物料耗用进行统计和分析，全部相关表单的发行及生产进度的掌握。 4.3选购负责按生产要求供给物料。 4.4仓库负责物料的接收、储存、备料、发放并确保在库物品得到恰当的保管和标示。 4.5品质部负责物料入库品质检验工作 4.6生产部负责按生产方案组织生产，按生产需要领取物料，确保生产有效进行及生产进度掌握。 作业程序 5.1订单评估 5.1.1市场部负责接收客户订单及将来的意向客户信息，并将其客户订单编制为《合同评审表》 ,并将其转发PMC部；并组织相关人员进行评审。PMC部收到《合同评审表》后，PM人员确认产品型号、数量、走向、要求交期及订单签名是否精确完整；全面了解人力、设备及物料状况，评估产能负荷及物料能否满足客户订单要求。如属新产品订单，评估时还要留意以下因素： ①与技术部确认开发进度，是否可满足客户要求。 ②确认新产品所需设备、工模夹具可否在要求时间内满足生产。 5.1.2 PMC综合各方面因素，对客户订单作出推断，如能满足要求，市场部与客户确认订单；如不能满足客户要求，那么提出建议并反应至市场部与客户沟通。 5.2方案制作、发行 5.2.1 PMC依据销售方案和《合同评审表》进行统计汇总，制订出 5.2.2 PMC制作月/周生产方案，并依据市场部客户订单及《生产方案表》制作《生产通知单》 5.2.3 PMC在月/周方案制作核准的同时准时制作《物料需求方案》MRP，在制作《物料需求方案》MRP时需要考虑平安存量、在途选购量、待出量、库存量。选购员依据PMC制作的《物料需求方案》MRP确保是否需下选购，并结合最小订购量、选购批量等要素确定选购方案后交PMC及相关权责人员审核。 5.2.4物料选购：选购部依据PMC确认的《物料需求方案》MRP制订选购方案，并严格依据PMC确认的《物料需求方案》MRP确保物料按时到厂。具体依《选购掌握程序》。 5.2.5物料交期掌握：PMC依据物料类别及生产要求，与选购部充分协调后确定供给商交货方案，以合理掌握供给商供料进度并跟踪其交货状况。 5.3生产方案调整 5.3.1正式生产方案发行后，如遇以下情形应予以重新调整： ①客户增加、削减或取消订单生产量时；②原材料、工模夹具无法配合投产日期时；③制程及其它因素变动导致方案无法实施时；④其它不行预知事项导致方案需要变动时。 5.3.2生产方案调整后必需更新已发行的《生产方案表》。 5.4生产方案执行、物料发放、领用： 5.4.1生产部依据《生产方案表》、《生产通知单》及BOM表进行相关生产预备。 5.4.2生产部按BOM开立《领/发料单》进行领取生产所需物料，由仓库负责物料的发放，具体依《物品接收/发放流程》。 5.4.3生产进度掌握、物料掌握： 生产部严格依据生产方案与生产指令执行，如有异常应准时反应至PMC部。物料领用严格依据BOM进行合理领用，超领物料必需申请，并给出合理的说明方赐予发放。 相关文件 6.1《合同评审掌握程序》 6.2《选购掌握程序》 6.3《物品接收/发放流程》 记录表单 7.1《合同评审表》 7.2《生产方案表》 7.3《物料需求方案》 7.4《生产通知单》 7.5《领/发料单》 7.6《选购订单》 7.7《生产日报表》 流程图 流 程 用法记录 权责部门 要点说明 备注 客户 客户订单/销售方案 NG订单评审 NG 订单评审 OK OK 大生产方案制定 大生产方案制定 周生产方案发行 周生产方案发行 NG NG 周方案调整 周方案调整 OK OK 生产通知发行 生产通知发行 NG生产组织 NG 生产组织 方案总结OKNGOK生产进度掌握生产方案完成生产实施〔产品实现〕 方案总结 OK NG OK 生产进度掌握 生产方案完成 生产实施〔产品实现〕 《合同评审表》 《合同评审表》 《生产方案表》 《生产方案表》 《生产方案表》 《生产通知单》 《生产日报表》 市场部 市场部/PMC/ 品质/选购/