生产进度控制办法，生管部与制造科的生产作业管理规定.docx

精品文档可下载编辑 精品文档可下载编辑 PAGE / NUMPAGES 精品文档可下载编辑 生产进度掌握方法 1.总那么 1.1制定目的 为把握生产进度，使生产方案得以顺当执行，公司生产目标如期达成，特制定本方法。 1.2适用范围 生管部对制造科执行生产方案的进度监督、支援、帮助，制造科对执行生产方案的进度的自我掌握，均适用本方法。 1.3权责单位 (1)总经理室负责本方法制定、修改、废止之起草工作。 (2)总经理负责本方法制定、修改、废止之核准。 2.?产前预备事项 2.1事务进度掌握：从接到客户后，进行销货方案的协调、生产方案的编排、物料的分析、物料的请购、物料的订购等事务进度掌握。? 2.2选购进度掌握：接到物料掌握部门人员的请购单后，进行供给商选择、比价、议价、选购、跟催等选购进度掌握〔包括外发加工的时间内掌握〕。? 2.3进货检验进度掌握：物料进厂后进行检验与试验，遇有异常状况在限定的时间内完成。 2.4生产进度掌握：生产时的进度，由制造部门管理人员时常反应给方案部门人员，用以适当调整进度。? 3.生管部作业规定 3.1物料进度掌握 (1)依据每日生产进度支配确认次日物料状况，作缺料追踪。 (2)检验人员按规程检验物料，有异常状况在规定的时间内处理完毕。 (3)处理因物料供给脱节而产生的事宜。 (4)处理因进度落后或提前而产生的物料供给事宜。 (5)处理因生产方案变更而产生的物料问题。 (6)处理因订单变更而导致的物料问题。 3.2生产进度掌握 (1)编制月生产方案，作产能负荷分析，支配每月工作日历。 (2)编制周生产方案、支配每日生产进度。 (3)收集、汇总、统计、分析每日、每周之异常工时。 (4)收集、汇总、统计生产日报表，作生产效率分析。 (5)依据生产进度之异常，作适时进度支配调整，以满足交期。 (6)依据客户订单的改变，作生产方案调整变更。 (7)依据生产条件(技术、品质、物料、工艺等)的改变，作生产方案调整变更。 (8)追踪影响生产进度的责任单位，催促其研拟对策加以改善。 (9)制作生产推移图掌握生产进度。 (10)适时召开生产协调会或临时会议检讨生产进度。 (11)其他与生产进度相关的事宜处理。 4.制造科作业规定 4.1生产任务支配 (1)依据周生产方案与每日生产进度支配，确定各拉别、班组每日生产任务。 (2)依据各拉别、班组人力、设备状况、支配每日生产任务，安排至各责任人员、设备 。 (3)制作生产进度看板，适时统计生产任务完成状况，分析原因，适度掌握。 (4)追踪物料供给状况，保证物料顺畅。 4.2异常状况排解 一般之生产异常状况包括方案异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。 4.2.1生产方案异常处理 (1)依据方案调整，作快速合理的工作支配，保证生产效率，使总产量保持不变。 (2)支配因方案调整而余留的成品、半成品、原物料之盘点、入库、清退等处理工作。 (3)支配因方案调整而闲置的人力做前加工或原产品生产等工作。 (4)支配人力以最快速度做方案更换之物料、设备等预备工作。 4.2.2物料异常处理 (1)接到生产方案后，应即确认物料状况，查验有无短缺。 (2)随时作各种物料的资讯掌控，反应相关部门防止异常的发生。 (3)物料即将告缺前三非常钟，用警示灯、 或书面形式将物料讯息反应给业务、仓务、生管部门。 (4)物料的告缺非常钟确认物料何时可以续上。 (5)如物料属短暂断料，可支配闲置人力做前加工、整理整顿或其他零星工作。 (6)如物料断料时间较长，生管部协调作方案变更，支配生产其他产品。 4.2.3设备异常处理 (1)日常做好设备保养工作，防止设备异常的发生。 (2)发生设备异常时，立刻通知工程部门帮助排解。 (3)支配闲置人力做整理整顿或前加工工作。 (4)如设备故障不易排解，需较长时间，应与生管部门协调另作支配。 4.2.4制程品质异常处理 (1)对之前有品质不良记录的产品，应于产前做好重点管理。 (2)异常发生时，快速用警示灯、 或其他方式通知品管部及相关部门。 (3)帮助品管部、责任部门一起研拟对策。 (4)配合临时对策的实施，以确保生产任务的达成。 (5)对策实施前，可支配闲置人力做前加工或整理整顿工作。 (6)异常确属无法排解时，应与生管部门协调作生产变更。 4.2.5 设计工艺异常处理 (1)快速通知品管部、工程课。 (2)同制程品质异常处理方式处置。 4.2.6水电异常处理 (1)快速实行降低损失之措施。 (2)快速通知人事行政部门加以处理。 (3)人员可作其他工作支配。 4.2.7其他异常处理 比照上述做法进行。 4.2.8生产效率管制 (1)评估工艺流程、作业标准的牢靠性。 (2)严格工艺流程、作业标准的执行。 (3)检视生