压合排版作业指导书.doc

文件名称 质量管理体系三级文件 文件编号 PD-025 标 题 压合排板作业指导书 页次 PAGE 1 OF 5 版本-修订 00 本文件是有限公司的专有财产，未经书面同意，不许复制或泄漏。 修 改 记 录 页 次 版 本 修 改 内 容 修 订 生效日期 A0 初次发行 受 控 文 件 保 管 者 记 录 序号 分发单位 文 件 作 废 时 回 收 记 录 文件份数 回收时间 销毁人 销毁时间 1 1 2 1 3 1 4 1 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 子有限公司 IATF16949:2016 质量管理体系文件 受控文件 严禁复印 1.0目的 规范、指导排板、拆板岗位的生产操作,保证生产品质。 2.0范围 本文件适用于压板排板、拆板岗位的工艺控制、生产操作和质量控制。 3.0职责 工艺研发部：负责制订修改机台作业参数，制定作业规范并协助处理生产质量异常。 维修部：负责对设备一级保养进行监督及二级保养之彻底执行，负责处理设备异常。 生产部：负责依研发部制定之作业规范及作业参数组织安排生产，并反馈处理品质异常。 品质部：负责依研发部之作业规范及作业参数对生产过程进行监督，并协助处理品质异常。 4.0作业内容 4.1生产流程:底板送入→叠板→放顶层牛皮纸→盖板→送入储料架→出料架卸板→拆板. 4.2设备、物料名称、设备制程能力: 4.3参数控制: 4.3.1排板房温湿度要求:温度 22±3℃,湿度55±10%。 名 称 型号/规格 厂家或供应商 设备制程能力 铜箔 1/3、1/2、1、1.2 OZ 逸豪、惠儒 最大做板尺寸：700mm*900mm 最小做板尺寸：100mm*100mm 牛皮纸 35＂*46＂　161g/m2 联亨 底板+盖板 35＂*46＂ 活全 钢板 35＂*46＂ 回流线 12A057 威斯普 4.3.2排板层数介定: 板厚(T) T≤0.6mm 0.6mm＜T≤1.0mm 1.0mm＜T≤1.7mm 1.7mm＜T≤2.0mm 2.0mm＜T≤2.4mm T＞3.2mm 层数 ≤14 ≤12 ≤（10-11） ≤9 ≤7 ≤5 　注:板厚1.0mm＜T≤1.7mm叠板层数规定,使用单张P片的四层板≤11层,层数≥六层及P片≥2张的四层板需控制≤10层。 4.4机器操作及操作规范: 4.4.1回流线操作: 原点设定: 　　　　进入原点复归画面,按“全部伺服原点复归”1秒钟,则系统开始执行各机原点复归动作,动作状 态显示于各机状态指示框。 参数设定: 　　　　进入参数设定画面,设定叠板盘数、钢板张数、铜箔张数、清洁机钢板张数、铜箔裁切尺寸、常 态叠板／特殊叠板设定、连动叠板时间间格设定。 进入自动操作画面,检查各计数器状态是否正确,及确认Ａ2叠板状态、Ａ5平台状态、Ａ7 钢板 状态是否正确,设定叠板单动／连动模式,确认后按组合机“自动运转”按钮,进入自动状态,按“呼 叫钢板”进行排板。 参数设定 调整镭射灯对位 叠板 4.4.2操作规范: 排板前,查MI确定所用半固化片、铜箔及排板方式。 确定拆板线、排板线操作开关均在自动状态。 底板进入排板台后,检查牛皮纸的数量。 调整排板台上的镭射灯,使光线固定在指定区域内标明排板范围。 排板间距控制≥8mm,每300张钢板更换1次粘尘纸。 排板过程中因板数量不够排整层时需加假板，假板面积需≥正常板，优先用内层报废板代替，但 必须保证假板厚度≤正常板厚度（假板比正常板小0-0.1mm）。 所有料号采用正反排板以错开上下层无铜区域,减少因无铜区过大导致的缺胶不良。 分拆的铜板之间用相应的旧牛皮纸分隔。 拆完的板要用大平板车叠放,叠放高度不超过40cm,严禁人手抬着过板。 分板时用千层架放置板,以便冷却。 拆完一个BOOK的板,在底板上按要求放置牛皮纸。 4.5混压板控制: 4.5.1混压定义:不同的排板结构/不同的排板方式/不同排板面积的板在同一炉中压合称为混压,且混压时不同型号的板不得排在同一盘中。 4.5.2混压相关规定： 同炉中各个型号板的单层排板面积最大最小不能超过2 ft2 如有面积超出以上范围，则必须放置合适尺寸的假板/假边条来调整，假板/假边条厚度比生产板 压合厚度小 0.05-0.1mm，假板/假边条与板距离 6-10mm。 压合面积根据单层排板面积最大的型号输入相关数据。