喷砂喷锌施工技术.doc

PAGE ２ 1、喷砂除锈施工方法： 1.1表面除锈等级和要求：喷砂除锈等级应符合GB8923-88及GB9793-88标准规定的Sa2.5级标准，喷砂除锈后表面粗糙度应达到Ra60~80μm ，且表面干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹，如果喷砂除锈质量达不到上述要求应重作喷砂除锈除锈处理。 1.2喷砂方式的选择：喷砂除锈方式大体分干式和湿式两种。本工程拟定采取干喷射处理方法。利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂除锈装置或者离心抛丸装置喷射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直至基层表面呈银白色金属光泽和均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要求。 1.3磨料选择及需求：结合我们的实际施工经验，我们将采用石英砂干式喷砂法施工，本项工程喷砂施工时应搭建封闭式喷砂工棚。 1.4喷砂除锈工艺要求： 1.4.1脱脂净化：水工金属结构进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并清洗基体表面可见的油脂及其它污垢。 1.4.2环境要求：在喷砂过程中，空气相对湿度要＜85%，被处理结构表面的温度至少要高于露点3℃ 1.2喷石英砂操作要点： ①设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。 ②喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。 ③严格控制工艺参数。磨料箱的工作压力在0.5~0.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不得低于0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80~200mm，喷射角30~75°为宜。 1.3喷石英砂操作： 1.3.1金属结构体积庞大，结构形状复杂，为了防止漏喷和空喷，减少位移次数，提高磨料利用率和工作效率，应在施工立足点对整个结构全面考虑，合理安排位置路线，一般应按以下顺序。 ①先喷上部，后喷下部； ②先喷角落与狭窄部位，后喷宽敞部位，先喷边缘，后喷中间； ③喷射移动要恰到好处，既不损害基体，又要保证除锈质量。 1.3.2首先把金属构件的油污等清除干净，敲去焊渣，用磨光机磨去焊瘤。 1.3.3根据钢结构在现场的放置及安装情况，结合业主及监理单位的有关施工要求，我公司在现场进行施工机具的布置及施工区段的划分施工。 1.3.4喷砂时应先开气阀，再送磨料，以免在导管中发生堵塞。停喷时，应先关砂阀，后关气压开关，可避免磨料停留在导管中，处理喷嘴堵塞时，应先关闭阀门，再进行处理。 1.3.5喷砂操作时压缩空气的压力应控制在0.5~0.6MPa以内，短时间的压力降低不得低于0.45MPa，喷射距离应控制在15~20cm，喷射角度以30°~75°为宜。 1.3.6喷砂除锈的顺序应按先上后下，先边缘后中间的原则，喷枪移动的速度要恰到好处，严禁喷枪在一个点上停留。 1.3.7针对金属构件的折角处、凹槽处等结构复杂不易施工处，要重点进行喷砂处理。 1.3.8当空气中相对湿度超过85%、环境气温低于5度和金属结构件表面温度预计将低于大气露点以上3度时，不得进行喷砂除锈。 1.3.9喷砂处理合格验收后的金属结构表面，应尽快进行下道工序，在晴天或不太潮湿的天气，间隔时间不超过4小时，在潮湿或含盐雾环境下，间隔时间不超过2小时。 1.4磨料和压缩空气比例的调节：在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低；磨料过多，管道被大量磨料占据，每个钢砂粒分配的动力能量有限，喷射无力，砂耗高，工效低。因此，必须根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量标准、效率等情况，及时加以调整。既要避免砂阀开启度过小，空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力。合理利用喷嘴孔径大小的变化，新喷嘴孔径小，先喷小断面；孔径大时，再喷平面 2.热喷锌施工方法及工艺原理： 热喷涂（锌）是一系列物理过程，在这些过程中，细微而分散的金属涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过预处理的基体表面，形成沉积层。涂层材料可以是粉状或线（丝）状。热喷涂喷枪由燃料气或电弧提供必需的热量，将热喷涂材料加热到塑态或熔融态，再经压缩空气加速，使受约束的颗粒流冲击到基体表面上，冲击到表面的颗粒因受高速冲击形成叠层薄片，粘附在经过制备的基体表面，随之冷却并不断沉积，最终形成一种层状结构的涂层。 2.1 热喷锌方法分类： 2.1.1喷涂用材料形态通常有线材和粉材。热喷涂法一般依据产生热源的不同分为两种基本类型：燃烧熔融法和电热熔融法。 2.1.2就热喷涂锌及其合金而言，燃烧法以火焰喷枪烧熔线材喷涂为主，电热法以电弧喷枪电热熔线材喷涂为主，本项工程采用电弧和火焰喷涂锌层工艺。 2.2热喷锌涂层特性： 热喷涂在实际应用中能否成功，取决于是否