精益生产之八大浪费.pptx

精益生产现场八大浪费课程导读第一讲：认识浪费一、精益生产的概念二、什么是浪费三、浪费的分类第二讲：八大浪费详解一、制造不良的浪费二、制造过多的浪费三、等待的浪费四、搬运的浪费五、动作的浪费六、库存的浪费七、加工的浪费八、管理的浪费第三讲：如何消除浪费一、“三无”管理二、消除浪费的做法生产管理之基本概念 第一讲:认 识 浪费精益生产的概念精益生产英文名称：lean production，LP基于丰田生产方式的基本目标为基础的生产方式持续不断地使浪费最小化以使流动最大化美国等国际称：精益生产，精益制造，精细化日本：丰田生产方式，TPS（ TOYOTA PRODUCTION SYSTEM）实现多品种、小批量，低成本的生产精益生产概念精益生产精益-LEAN 什么是精益生产方式精益生产 精益生产（准时生产）其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。 核心就是持续不断使浪费最小化流动最大化意识。 精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。 实质是一种生产管理技术精益生产特征精益生产多品种、短交期的市场需求产生背景 体系特征 精益 生产及时、快速应对市场需求低成本地制造出满足市场的产品精益生产思想告诉我们精益生产如何增加经营利润——扩大生产规模（高投资、高风险）——提高价格（破坏市场，降低竞争力）——降低成本（无需投资，回报率高）成本降低10%，等于经营规模扩大一倍！！！获得利润的手法：之一：降低成本之二：提高效率通过改善消除浪费，提高附加价值实现成本可以无限下降——改善无止境成本取决于制造的方法竞争力提升品质提升合理化成本降低形象提升改 善消除浪费标 准 化现场5S精益生产的简单系统 动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等 八大浪费、三无工程等 动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等 整理、整顿、清扫、清洁、素养等精益核心思想精益生产精益核心思想---消除一切浪费---提高效率认识浪费精益生产精益生产的浪费不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划浪费：对最终产品及顾客没有意义的行为。 用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或计划时，所得到的浪费程度都会不同。 现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除浪费的概念精益生产无附加价值的劳动 浪费!!!超额使用资源而产生附加价值的劳动浪费!!!最小限度使用资源而产生附加价值的劳动浪费的观念精益生产七大浪费制造过剩 搬 运库存(在制品)返 工动 作 加 工等 待 大野耐一：减少一成的浪费，就等于增加一倍的销售额。第八大浪费精益生产管理的浪费含义之一：IE工程的研究方向之一人力资源的管理。所以也可以说员工的创造力。含义二：管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当 的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。 精益生产 第二讲:八大浪费的详解第二层次：工作进度过度制造过剩第三层次：库存过剩第四层次：多余仓库多余库存管理多余搬运多余搬运设备浪费的层次精益生产过多人员过剩设备过剩物料过剩厂房第一层次：过剩生产能力隐藏等待隐藏等待1.制造过多的浪费八大浪费无法保证可卖出的产品做了太多是浪费的源头表现形式：物流阻塞库存、在制品增加产品积压造成不良发生资金回转率低材料、零件过早取得影响计划弹性及生产系统的适应能力适时的生产J IT生产方式1.制造过多的浪费八大浪费制造过多是一种浪费的原因：只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已，并 无其它好处会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动不够的问题会使制程间积压在制品，制程时间变长，现场工作 空间变大会产生搬运、堆积的浪费使先进先出的工作产生困难会造成库存空间的浪费？1.制造过多的浪费八大浪费原因：对策：顾客为中心的弹性生产系统单件流动—一个流生产线看板管理的贯彻快速换线换模少人化的作业方式均衡化生产人员过剩设备稼动过剩生产浪费大业务订单预测有误生产计划与统计错误注意：生产速度快并不代表效率高设备余力并非一定是埋没成本生产能力过剩时，应尽量先考虑减 少作业人员，但并非辞退人员，而 是更合理、更有效率地应用人员1.制造过多的浪费案例生产的调配方案：窗框班每班借出5人至硬包边班， 由13人生产窗框，标时30pcs/hr前桥线抽调两人至滑道线，12hr 生产前提： 6月份金客订单由