第八章大量流水生产的组织与控制.pptx

第八章 大量流水生产的组织与控制8.1　流水生产的特征与分类一、流水生产概念及特点概念： 是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到后道　工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生产过程特点： 1 流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件），工作地专业化程度高 2 流水线上每个工作地 按照产品工艺过程（零件）顺序安排，产品按单向　运输路线移动 3 工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工　序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制 4 生产具有明显的节奏性 5 生产具有较高连续性 6 流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的二 流水线的分类流水线分类标志 移动流水线固定流水线对象移动方式对象数目单一对象流水线多对象流水线对象轮换方式不变流水线可变流水线成组流水线混合流水线连续程度连续流水线间断流水线节奏化强制节拍流水线自由节拍流水线粗略节拍流水线机械化程度自动生产线机械化流水线手工流水线三 流水线的评价优点： 1 产品的生产过程较好地符合　连续性、平行性、比例 性以及均衡性要求 2 生产率较高 3 缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量， 加速资金周转 4 简化生产管理工作缺点： 1 柔性差 2 工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生 产技术水平四 流水生产组织的条件1 品种稳定2 产品结构基本定型并标准化3 原材料、协作件标准化，能保证及时 供应4 机器设备处于完好状态5 产品检验能在流水线上进行8.2 单一品种流水线的设计流水生产线的组织设计和技术设计 1 流水线生产的技术设计 2 流水线生产的组织设计二 流水线组织设计的各项准备工作三 单一对象流水线的组织设计 流水生产线的技术设计工艺路线、工艺规程的制定专用设备的设计●设备改装设计●专用工夹具设计●运输传送装置设计● 信号装置设计 即硬件设计 流水生产线的组织设计流水线节拍和生产速度的确定设备需要量和负荷的计算工序同期化设计工人配备运输传送方式的设计流水线平面布置的设计流水线工作制度生产服务工作组织和标准计划图表的制定 即软件设计二 流水线组织设计的各项准备工作1 产品零件分析2 改进产品结构，使之适合于流水生产3 审查和修改工艺规程4 收集整理设计所需资料三 单一对象流水线的组织设计确定流水线节拍与节奏工序同期化计算流水线设备（工作地）数量及设备负荷率计算工人人数确定流水线节拍性质设计流水线的运输方式及设备流水线平面布置节拍● 概念：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔● 计算公式： r: 节拍F: 计划期有效工作时间 N: 计划期产品产量F0 : 制度工作时间 K: 时间利用系数● 例1：设计某流水线，计划年产量为20000件， 外销件1000件， 废品率2%，两班制工作， 每班8小时，时间利用系数 0.95， 计算节拍 节奏概念：流水线顺序出产两批同样制品的时间间隔计算公式：　n运: 运输批量流水线运输批量参考值例2：接例1，若零件重量轻，n运=100。求节奏 r0=100×10.66=1066分/批 r0: 节奏流水线运输批量参考值单件重量（kg） 0.1 0.2 0.5 1.0 2.0 5.0≥10运输批量单件工序平均加工时间（分） 1.0 100 50 20 10 5 2 1 1.0～2.0 50 20 20 10 5 2 1 2.0～5.0 20 20 10 5 2 2 1 5.0～10 10 10 5 2 2 1 12 工序同期化指通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍相等或成整数倍关系的过程 同期化主要措施（1）机加工工序 ● 在未同期化的工序上采用高效率设备，或改装　原设备，提高出产效率 ● 采用高效工艺装备 ● 改变加工方法，减少切削时间 ● 改进工作地布置与操作方法 ● 提高工人的熟练程度和工作效率（2）装配工序 ● 适当分解和合并工序 ● 合理配置力量 ● 采用高效率工具 3 计算流水线设备数量及设备负荷率①工作地（设备）计算数Si计 ： ti： i工序单件工时 r ：节拍②i工作地实配设备数Si： Si ≥ Si计最少工作地（设备）数：③i工作地负荷系数 ηi：ηi = Si计 / Si 流水线平均设备负荷系数： ④单件损失时间 i工序： 流水线：t损 = N × r － T 流水线时间损失系数： 工作地 顺序 工序号原工序单 件时间新工作地单件时间Si计Si 工作地空闲时间 11、2、66、2、210 110 25、71、6 70.7110